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12种塔设备工作原理,一次清除!
来源:除尘设备 发布时间:2018-09-18
填料塔是一种以气液两相接触成分为填料的传质装置,填料塔体为立式圆筒,底部装有填料支撑板,填料为随机桩或整体置于支撑板上。压力板安装在填料的上方,防止其被上吸气流吹走。液体从塔顶通过液体分配器喷洒到填料上,并沿填料表面向下流动。
气体从塔底进料,并通过气体分配器分配(通常没有气体分配器安装在小直径塔中)。气体和液体在逆流中连续流过填充层中的空隙。填料层表面的气相与液相紧密接触进行传质,填料塔属于连续接触式气液传质设备。两相组成沿塔高度连续变化。在正常操作条件下,气相为连续相,液相为分散相。
缺点:填料成本高;当液体负荷较小时,不能有效地润湿填料表面,从而降低传质效率;不能直接用于悬浮或容易聚合的材料;对向进出复杂的精馏是不适合。
板式塔是一种逐步接触式气液传质设备。它主要由圆柱壳、塔板、溢流堰、降液管和接收板组成。
原理:液体在重力作用下从上部塔板的下部流到下部塔板的接收塔板,然后穿过塔板,从另一侧的下部流到下部塔板。他托盘。
气体由压力差驱动,从底部到顶部通过每个托盘(气泡罩、筛孔或浮阀等)的气体通道,分散到小空气流中,通过每个托盘的液体层鼓泡,在托盘上,气液两相紧密接触以交换气体。在板式塔中,气液相逐步接触,两相的组成沿塔高逐步变化。在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。
冷却塔功能:工业生产中产生的废热通常由冷却水带走,冷却塔的功能是将冷却水与塔内的废热与空气进行交换,从而将废热传递到空气中并分散到大气中。
例如,在火力发电厂中,锅炉将水加热成高温高压蒸汽,推动汽轮机工作,使发电机发电,汽轮机工作后排出蒸汽进入冷凝器,与冷却水进行热交换而冷凝成水,然后将水泵送回锅炉进行再循环,在此过程中,排出的蒸汽余热被转移到冷却水中,使水温上升。余热冷却水被输送到冷却塔内的空气中,从风管排入大气。
冷却塔应用:主要用于空调冷却系统、制冷系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷等领域,最广泛用于空调。制冷、制冷、塑料化工。
筛板萃取塔具有容量大、结构简单、成本低等优点,在化工生产中得到广泛应用,塔内液液两相流动结构对传质效率有重要影响,连续相流动结构紧密。与塔架内部结构有关。
工作原理:填料萃取塔的结构与填料精馏或吸收塔的结构基本相同。塔中装有合适的填料。轻液相从塔的底部进入,从塔顶移走。重液相从塔顶进入塔底,在萃取操作中,连续相填充整个塔,分散相从分配器中分散成液滴进入填料层,进行传质。与连续液相接触。
工作原理:往复式筛板萃取塔又称振动式筛板塔,该塔配有一个带有中心轴的萃取器,该萃取器带有多个往复式振动筛板。中心轴通过塔顶的驱济南代孕动装置驱动板在塔内垂直移动,从而在逆流中搅拌和分散两个液相。
可以调节板串往复运动的振幅和频率。往复筛板萃取塔具有容量大、效率高、操作灵活性大、结构简单等优点,广泛应用于制药、石化、湿法冶金、污水处理等行业。
工作原理:旋转板式萃取塔属于机械搅拌塔式萃取设备,由上澄清段、混合段、下澄清段三部分组成。由静压环挡板构成的萃取室系列。两个静环挡板是中间固定的旋转圆盘,并与搅拌轴一起旋转。
在工作时,重相(水相)和轻相(有机相)分别从塔顶和底部进入塔中,在塔内逆流接触,在固定旋转盘的搅拌下,分散相形成小液滴,增加了MAS。S传输区。萃取过程完成后,轻相和重相分别从塔顶部和底部流出。
特点:生产能力大,托盘效率稳定,操作灵活,成本低,易于维护和清洁,因此得到广泛应用。
工作原理:通常用于使蒸气(或气体)与液体紧密接触,以便于它们之间的传质。塔内设有多层水平托盘,其上有几个短管供蒸气(或气体)通过。每个盖子的底部边缘有槽或槽,并配备有溢流管。
在操作过程中,液体从塔的上部连续进入,通过溢流管逐一滴落,并在每个板上积聚液体层形成液体密封;蒸汽(或气体)从塔底进入,通过槽或槽分散成小气泡。泡罩底部边缘的凹槽,与液体充分接触,通过液层到达液面,然后上升到上层。
短管安装在塔内,称为内溢流,又称外溢流,气泡塔广泛用于蒸馏和气体吸收,气泡帽塔操作弹性大,塔板不易堵塞,但结构复杂。成本高,塔板上的液层厚,塔板压降大,生产能力和塔板效率低。
原理:在塔内加入一定量的聚乙烯球形填料,气速达到一定值时,颗粒悬浮、剧烈旋转、相互碰撞,达到传质除尘的效果。
特点:克服了传统塔易结垢、易堵塞、脱硫效率低、运行不稳定、运行成本高等缺点,将液气比降至最低1~3L/m3,运行成本低。
洗涤塔是一种新型气体净化设备,它是在浮动填料床气体净化器的基础上改进而成的,广泛应用于工业废气净化、除尘等哈尔滨代孕预处理方面,净化效果很好。无论采用何种煤气化工艺,煤气洗涤都是不可避免的,其工作原理与洗涤过程相似,故称之为洗涤塔。
原理:在有限的空间内,尽量增加液体混合物的热交换面积,常用于蒸馏和分馏的混合物是有机共沸物。
共沸物首先从反应器上升到分馏段,并且低沸点继续上升,因为反应器的顶部受到低沸点物质的传热,并且低沸点物质相同,所以低沸点物质实质上。铈被分馏出来,由于没有达到相应的沸点,高沸点物质将被冷却回到反应器分馏。在塔的下半部,当低沸点物质被完全蒸馏时,高沸点物质被分馏。ces被一个接一个的分级,然后高沸点物质被蒸馏,最后反应器的底部是残渣。
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