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工业除尘器
石英砂滑石加工企业除尘技术(历史上最完整)
来源:除尘设备 发布时间:2018-11-08
《石英砂(粉)和滑石粉磨机防尘技术规程GBT 13910-2008规定》规定了石英砂和滑石粉加工企业所有粉尘生产场所的粉尘浓度限值。
(一)用于破碎、破碎、轮碾等作业的设备,应当按照进出料方式密封或者半密封;根据粉尘生产点的情况,采用不同的密封方式,如局部密闭、整体密闭或者密闭室。应分别采用,不允许露天生产。同时,设计合理的通风量以保证气密罩内的负压,袋式除尘设备适于净化。
(二)密封装置应当遵循操作简便、拆卸维修、结构牢固、重量轻、结合紧密、安全可靠的原则,不得因物料块振动或冲击和设备维修而失去密封性。
(3)设备与管道、管道与管道的连接应密封。在进行动态连接时,应采用柔性密封连接。
(4)应采用湿粉碎设备。在入口和出口的顶部应安装连续喷水器。下出口适合于位置,应密封并并排排放。
(5)在该工艺允许的条件下,在粉尘产生的区域应采用地下水喷洒措施,喷洒应用于除尘、运输、破碎和筛分。
(1)干燥设备应采取通风除尘措施,干燥设备排出的尘气具有较高的温度和湿度,宜采用湿式除尘器进行净化,如果选用干式除尘器,应采取措施防止冷凝。防止堵塞。
(2)雷蒙磨机剩余空气除尘一般应设置独立的除尘系统,净化设备应采用高效除尘器,除尘管道和干式集尘器应采取防止结露和堵塞的有效措施。护目镜。
(3)大型旋风除尘器的下部和现有的小型旋风除尘器作为除尘器必须配备密封卸料器或与密封筒仓连接。
(4)超细粉碎的粉体输送系统必须密封好,袋式除尘器用于粉体的收集及尾气的净化。
(1)平面振动筛、六边形振动筛,上部采用局部或整体式气密罩,排气量可根据罩的开放面积确定,罩体的风速不得小于1.0ms。
(2)高方筛(悬挂筛)应合理使用底盘原有吸气口,或采用整体式密闭室,并排放上部空气。
(4)滑石粉和干石英砂(粉)的填料点一般应设置局部密闭罩,上下侧通风。
(5)湿砂装填一般要求湿石英砂(粉),当石英砂(粉)含水量小于8%时,应在装填点安装排气罩。
(6)袋式除尘器可用于筛分和包装设备,大型粉末袋式包装机适用于排气密闭室。
(1)输送干石英砂(粉)和滑石粉的带式输送机应采用全密闭或上密闭方式,设置通风除尘系统。
(2)带式输送机的输送点和末端卸载点应配备清洗装置或喷水清洗装置,当输送点分散时,建议使用附近的集尘器单元单独控制。
(3)斗式升降机应严格密封,通常仅在排气的下部,为了减少排气的粉尘浓度,出口不应靠近进料口,因此在装载侧应避免,当吊车高度大于10m或MA时。温度较高,吊车上部应排水。
(4)当螺旋输送机本身密封良好时,不设置排气罩,但当落差大于1.5米时,可输送干燥石英砂(粉)或滑石粉,局部排气系统应安装在接收点前部,排气量应为ELIM。在材料掉落过程中除尘。
(5)为了消除因物料下落引起的正压,必须减小液滴,减小溜槽的倾角,或者增大气密罩的体积。
(6)板式给料机应设置整体封闭罩和侧风,在卸料到带式输送机或破碎机时,接收点应设置局部封闭罩和侧风。
(1)用于储存干石英砂(粉)和滑石粉的中间料仓(料斗)一般可根据进料方式在顶部配备袋式除尘装置或顶部排气装置以并入除尘系统。
(二)干石英砂(粉)袋和滑石粉袋应存放在特殊的仓库内,不得堆放在露天,仓库内应定期进行湿式清洗或真空清洗。
(4)当采用气力输送直接进料到筒仓时,应采取措施减少筒仓内气体的周期性瞬时正压对除尘器的影响。
(五)湿法石英砂(粉)生产用沉淀池不得露天设置,应当定期清洗,立即包装、贮存,并立即清洗,防止二次污染。
(1)局部、分散或集中除尘系统应根据工艺流程、设备配置、设备条件和除尘生产点进行设计。
(2)系统划分的原则是便于管理、节能和安全生产:生产过程相同,扬尘点同时工作,距离不大时,集尘系统要联合;含尘气体有差异。热工性能、湿度和温度不应该作为通风和除尘系统使用,而应根据具体情况确定。
(4)尽量采用一级除尘系统,当气体粉尘浓度高,单级除尘器达不到排放标准要求时,可采用两级或多级除尘器,当气体中含有火星、大磨粒或具有特殊t型除尘器。温度和湿度变化时,还需要增加前级处理装置。
(6)除尘系统采用集中自动控制,生产设备与除尘设备联动,提高除尘系统管理水平,保证除尘系统安全正常运行,减少空闲能源消耗。除尘系统的能耗和事故率,并采取节能和调速措施,降低除尘系统的能耗。
(9)带式输送机的卸料点和转运点应设置局部封闭的排水罩,如果液滴大,应将隔离装置安装在溜槽内。
1。通风除尘系统各并联管道压力损失平衡计算,各并联管道压力损失的相对差不超过10%。
(4)除尘管道内应有经济风速,防止石英粉尘沉淀。垂直管道应为15m/s-18m/s,水平管道应为16m/s-20m/s,管道直径应不小于100mm。
在除尘管道的适当部位应设置检测孔,当吸入点较多时,应将风量控制阀安装在各分支段。
(11)设置除尘系统集中自动监测室,对监测室采取空气净化和加压措施,室内正压不小于20Pa。
(1)粉尘源应尽可能密封。当密封困难时,应安装外部排气罩,并且排气罩应尽可能靠近尘源。
(2)排气罩应遵循合适型式、安装位置正确、风量适中、强度充足、维修方便的设计原则。
(4)为了有效地控制粉尘的排放,避免吸入过量的粉末,应合理确定罩的位置、风速和排气量(见表2),并且罩内的气流应均匀。
(1)除尘系统应根据国家或地方的排放标准,处理空气量、含尘气体的入口浓度、粉尘和气体的性质以及生产设备的类型,合理选择除尘器。袋式除尘器和袋式除尘器是最常用的除尘器。旋风除尘器和袋式除尘器适用于高浓度粉尘生产点。除尘组合。湿式除尘器或袋式除尘器可用于干燥机。
(3)各种除尘器应在除尘口设置气闸卸料装置。除尘器排放的石英粉、滑石粉、污水和污泥应及时处理,防止二次污染。
(四)除尘器的安装和使用,应当根据除尘器的性能和特定的技术要求,定期检查除尘器的工作状态,确保除尘器的主要性能(处理风量、净化效率、设备)。电阻、设备泄漏率等满足设计要求。
(5)车间除尘设备通风应采用风道室外通风。车间除尘设备在室内排放时,排放浓度应达到卫生标准。
(2)除尘器排出的干灰应及时清洗、运输和处理。为避免二次扬尘,应采用密闭运输、润湿、造粒、模压等方法。如果要保持在灰状态,则应妥善运输和处理密封车。
(3)对于大型袋式除尘器,应采用负压气力输送或刮板输送机及斗式提升机将灰分输送到储灰仓,并与除尘器下方的除尘阀联锁。
(4)贮灰箱下应设置卸灰阀和加湿器,防止灰尘立即排出,贮灰箱上无灰斗小袋除尘器。
(1)通风除尘系统安装完毕后,对整个系统进行调试,调整系统中的各种阀门,使系统的风量、压头和风速满足设计要求。运行稳定,净化效率达到要求。
(2)每六个月至少试验一次通风除尘系统。试验项目包括:装卸风量、设备阻力、粉尘浓度、处理效率、漏风率、电机输入功率等。如果检验符合原设计要求,如果不符合,应进行大修和调整。
(3)风机应始终处于良好的工作状态,运行平稳,壳体未损坏,叶轮完好,机器内无灰尘和水积聚,电机正常工作,故障应及时排除。
(1)石英砂(粉)厂生产的粉尘特性与滑石粉厂不同。石英砂(粉)厂尘中游离二氧化硅含量在80%以上,滑石粉厂尘中游离二氧化硅含量在10%以下。石英砂、滑石粉厂从事粉尘作业的工人,必须按照规定选配正确合格的劳动防护用品。工作场所的主要特点和GB/T 11651和G8/T18664的规定。
(二)从事粉尘作业的操作人员应当具有正确使用个人防护设备的能力,在值班时应当佩戴好个人防护设备。
(四)严禁在粉尘产生区进食、休息,粉尘产生区应当设置具有空气净化、加压功能的车间、休息室。
(五)企业应当为工人设置更衣室、更衣盒、浴室,便于接尘工人更换劳动防护设备和下班后淋浴。
(六)在存在粉尘危害的工作场所的突出部位,应当设置防尘警示标志和佩戴防尘口罩的说明。
(三)企业应当制定防尘技术措施计划,改进防尘措施,使工作场所的粉尘浓度和废气排放浓度达到国家或者地方标准。
(四)制定必要的规章制度,包括防尘责任制、值班人员守则、操作规程、操作记录和故障报告。
(5)实行各级除尘设备的人员责任制。生产设备的通风除尘系统由指定人员操作,并建立通风除尘系统的技术档案。
(六)企业应当对作业前、作业前、作业中接触粉尘的工人定期进行职业卫生检查,建立作业人员职业卫生监督档案。未经职业健康检查或职业禁忌的人员,不得指派从事粉尘危害工作。
(七)对被诊断为职业病的接触性粉尘工人必须及时治疗,定期复查。尘肺病人必须从粉尘中清除。
(三)通风除尘设备的操作、修理、检测、监督人员应当接受专业培训,取得相应资格后,方可任职。
(2)石英砂(粉)厂每周至少一次测量车间空气中的粉尘浓度。每月增加新设备、更换通风除尘系统时,测试各通风除尘系统的风量、气压、除尘效率、粉尘排放量、车间空气中粉尘浓度及气流、阻力和效率。滑石粉厂通风除尘系统每半年至少测量一次,测试结果应归档备案,检测方法按GB/T 5748标准执行。当发现车间空气中粉尘浓度超过规定值时表1规定的限制,应及时发现原因并采取措施解决。
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