介绍A钢是由西林钢铁集团有限公司控股的子公司，位于哈尔滨东南22公里的阿城，公司根据总体规划，开发出具有目前阿钢炼钢厂拥有两台先进的60t超高压直流电弧炉和两台75TLF钢包精炼炉，均可生产。年产800000吨钢，图1为公司生产工艺流程图。
    
     2。炼钢厂电炉除尘系统自2004年10月投入运行以来，耗电量一直很高。2005年电炉除尘风机总耗电量分别为2172万千瓦时、1136万千瓦时、57千瓦时和30万元，针对电炉除尘风机耗电量大的现状，设备工程部电气技术人员进行了大量的研究。为了节省电力。他们尝试了以下方法：（1）随着电炉负荷的变化，调节风扇风门，控制风扇电流，达到节电的目的，但是，现有的除尘系统风阀处于半开式状态时，管道阻力很大，t波过大。贺帆及其管道严重。这样，风扇的传动部分磨损严重，风扇轴承损坏，不利于除尘系统的安全运行，因此，当减振器半开时，系统不能长时间运行。（2）此时，风扇门只能正常工作。全开或全开两种状态。当炉子关闭超过1小时时，风扇风门完全关闭。此时电机电流降到额定电流的50%，具有明显的节电效果。但是，当风门从全开模式切换到全闭模式时，风机、管道和工厂厂房的振动较大。（3）当电炉负荷不大时，尤其是夜间，两个小型二次除尘风机将被切断，节省了6000千瓦时。一天一次。然而，环境保护是否达到标准值得考虑，而不是长期解决问题。电炉除尘风机。在此期间，通过查阅相关资料，认为采用高压变频调速技术，根据电炉冶炼各阶段烟尘的变化调整电机转速是可行的，从而达到经过论证，公司批准在两台电炉一次除尘风机的1000kw/6kv电机上安装高压变频调速装置，如附表所示。
    
     三。变频调速的原理是基于异步电动机的转速公式n=60f(1-s)/p,可以看出转差率s变化不大,可以认为是常数。一旦电机被制造，电机的极对数P也是恒定的，因此电机的速度n与电源的频率F成正比。当频率f为0～50hz时，电机调速范围很宽，根据流体流量与风机转速的关系，电机功率P与转速n的立方成正比，随着转速的降低，电机功率随着转速的立方关系而减小。再者，随着电机转速的降低，电机的功耗大大降低，可见，高压变频器的使用对电风扇的节能效果是非常显著的。
    
     4。介绍炼钢厂电炉除尘技术及设备参数：（1）炼钢厂有两台直流电弧炉。在冶炼过程中定期提供吹氧。为了满足节能和环保的要求，两个电炉的一次风扇在整个熔炼循环中要求变速运行，供氧时高速，不吹氧时低速。RNACE每90分钟生产一炉钢。图2所示的每个炉子的生产周期可分为以下几个步骤：加入废铁水5分钟；供电和吹氧60分钟；等量取样、攻丝和堵塞出口25分钟。时间一长，一次风扇可以低速运行，频率控制在10-20hz，并且(2)烟尘在一段时间内较大，风扇高速运行，频率控制在40-45hz。(2)除尘风扇和辅助电机的参数显示在时间一长。E表。
    
     5。电炉除尘风机变频调速系统的控制方案(1)高压变频器直接与电机连接，变频驱动方式逐一与工频旁路连接。采用工频运行方式，手动切换，电机无需经过高压变频器即可通过旁路直接起动。（2）风机调速与电炉取样攻丝联锁，设置高低速双齿轮运行。操作台设有手动/自动速度控制开关和速度型开关。通常，高压变频器可以根据生产情况自动实现高低速运行。（3）高压变频器具有远程和本地控制功能，可通过高电压触摸屏在现场手动启动和停止高压变频器。E变频器控制柜，调节电机的转速和频率，将遥控器放在前台控制室，由电工控制操作台和上位机，配电工人可随时掌握设备的运行情况。通过上位机的时间，可以通过操作平台实现高压变频器的简单远程操作，电工可以根据工作状态自由选择高压变频器手动/自动调速。
    
     6。在项目实施过程中，2006年4月27日，通过公司组织的招标方式，最终选择了北京利德福德电气技术有限公司生产的高压变频器。产品型号：HARSVT-A06／130。高压变频器于6月25日到达并开始安装。它于8月9日投产，并于8月10日投入使用。
    
     7.1实施7.1项目后的节电效果。2006年8月在炼钢厂除尘风机上安装了高压变频调速装置，大大降低了电炉除尘风机的电耗。2006年1月至7月安装高压变频器前，炼钢除尘风机月平均耗电1839 574kwh，钢制除尘风机吨平均耗电47.80kwh。2006年8～12月，炼钢除尘风机的y功耗分别为1360836kWh、32.28kwh/t钢制除尘风机，可见，由于在炼钢除尘一次风机上安装了高压变频器，耗电较大。可节省月耗478738kwh、月耗253731元、吨钢除尘电耗15.52kwh，到2007年2月10日，高压变频器投入运行半年，节约电力15224万元。7.2间接效益评价(1)高压变频器通过不断改变电源频率使其低于工频，实现电机软起动，起动平稳，减小起动电流对电机的影响，轴承、风扇，延长设备寿命；（2）由于高压变频器可根据冶炼过程的各个阶段控制引风机的量，降低电炉的热量。(4)高压变流器是高压源单元串联多电平结构，功率因数可高达0.95，而且能减少电网侧的谐波污染。
    
     综上所述，结合钢铁工业的生产过程流程图，可以看出，在各个生产过程中，高压电机变频改造的应用也可以起到节能减排的重要作用。炼焦、烧结、炼铁高炉、炼钢电炉、精炼炉除尘风机、风机、煤气鼓风机、给水泵等。长期以来，除尘风机电耗大大降低，平均节电率26％，电炉冶炼成本降低，对环境的污染也减少，给生产带来了巨大的综合效益。公司的经营与运作。
    
    

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