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玻璃工业烟气治理的难点

来源:除尘设备 发布时间:2018-11-10

《平板玻璃大气标准》于2010年10月1日颁布实施,但截至2013年,全国99%的玻璃行业没有实施该标准。2014年,在沙河市政府的推动下,该标准的实施取得了突破性进展。S.
    
     沙河被誉为玻璃城,占全国平板玻璃产能的近20%。2014年,沙河市政府响应国家政策,掀起了玻璃工业的环保风暴。一年之内,沙河市所有企业将全面启动,这是该行业的一个重大事件。然而,玻璃行业的烟气发展仍然缓慢。如果中国有7000多个小型玻璃窑,应该有90%以上的玻璃企业不符合要求。国家标准。
    
     一个难点是投资,600吨浮法玻璃生产线需要投资1500—2000万元,配备标准设备,实现长期稳定运行,沙河市有8条浮法玻璃生产线。仅烟气处理设备投资就近2亿元,目前我国玻璃行业90%以上的企业处于亏损状态。企业本身坚持经营压力很大。他们很难再做这么一笔钱来做环保了!乌鲁乌鲁
    
     两个难点是工艺选择的难度,玻璃窑的烟气成分比电厂和其他炉子的烟气成分复杂得多,技术比较成熟,但玻璃窑的脱氮技术还不成熟,有待改进。D连续。但是,国家或行业协会尚未对玻璃窑烟气治理颁布标准或推荐权威、正确的工艺,从事玻璃生产的企业如何知道选择哪种方式,如何选择工艺路线
    
     因此,在这种情况下,沙河市政府和沙河的玻璃企业家真是令人钦佩!在过去的一年里,沙河地区100%的玻璃企业完成了脱硫、除尘、反硝化。前段时间,我看到一篇负面报道说,沙河玻璃企业的环境保护完全不合格,这不客观。我国有玻璃生产线,有众多小型玻璃厂,具有完整的脱硫、反硝化、除尘设备。有几家玻璃厂。可以说,没有一个地方政府能够像沙河那样积极地实施国家环境保护政策,也没有哪个产业集聚区的企业像沙河那样与政府合作。
    
     沙河可以说是国家玻璃工业的试验场。一些企业为了达到标准,环保设备被拆除和建造、建造和拆除;一些企业只有一条生产线的烟气处理方法已经过多次试验。很多时候,任何方法都是以血为代价的,有些企业为了生存而借钱在环保设施上,我认为沙河玻璃厂的老板是值得玻璃业尊敬的。
    
     我特别佩服长城玻璃公司的总经理。本厂多条玻璃生产线实施了不同的脱硫除尘工艺,逐步追求更先进、更低的环保技术,降低企业环保设备的运行成本。因此,如果你想真正了解玻璃行业防烟措施,治理技术成熟和不成熟,就去沙河看看。
    
     三难难运行。沙河有八条企业浮法玻璃生产线,一条脱硫、反硝化、除尘生产线全部完工,一天的运营成本是多少平均每条生产线20000元,也就是说,8条生产线需要16万元,一年需要5800万元,玻璃企业一年的净利润很少,所以沙河玻璃企业为我国做出了巨大的贡献。浮法玻璃生产线环保设备投资2000万元,每年运行数千万元。
    
     这三大难题困扰着玻璃企业。此外,国家对防排烟给予补贴,哪个玻璃企业获得国家环境保护补贴是不公平的。不能公平对待。
    
     首先,技术的核心是工艺,工艺选择决定了初始投资和运行成本,在讨论工艺之前,首先要了解玻璃窑烟气处理困难的原因。
    
     首先,在玻璃生产过程中加入芒硝和苏打,烟气成分复杂,对脱氮、脱硫、除尘影响很大。
    
     其次,大多数玻璃生产线使用焦粉等劣质燃料,由粉末燃料产生的烟气加剧了烟气处理,尤其是反硝化处理的难度。
    
     第三,动态改变炉子,在玻璃窑中每15到20分钟改变炉火。在燃烧过程中,颗粒会发生剧烈的变化。
    
     第四,窑压平衡。窑压的稳定性在玻璃生产中非常重要。我们整套的脱硫、反硝化、除尘设备都设置在炉尾烟气处。一旦设计不准确,将影响窑炉的压力平衡,导致玻璃质量缺陷,甚至造成整个窑炉玻璃报废。
    
     目前处理烟气处理的公司很多,工艺也各不相同,但经过实际检验,相信以下技术比较可靠和成熟:
    
     就反硝化作用而言,目前玻璃窑炉反硝化作用相对成熟可靠,其它窑炉尚未见长期稳定运行。
    
     脱硫方法有石灰石石膏法、氧化镁法、半干法、氨法和超湍流法。
    
     以长城玻璃5号线反硝化为例,采用SCR技术,将余热锅炉(300-420C)第一、二段烟气中的烟气引入,然后返回锅炉。3125mg,脱硝后降至375 mg。国家标准是700mg,完全符合标准,整个系统的温降小于10℃,这很重要,因为过剩也是企业的利益,温降越大,对余热发电的影响就越大。TEM于去年九月投入运营,自那时起一直非常稳定。
    
     河北旭阳建材有限公司巨龙玻璃厂一、三线超薄玻璃炉烟气脱硫、反硝化、除尘综合治理工程,系统布置比较特殊。烟气从大烟道抽出,进入反硝化反应器,然后进入,最后进入布袋除尘。众所周知,湿法烟气脱硫后,烟气的湿度太大,不能进入袋除尘。解决了脱氮出口烟气温度高(400℃)、脱硫后烟气湿度难以承受等问题,解决了烟气ta的视觉污染。IL在冬季也得到了解决,该系统也非常成功。
    
     第三例是河北长城玻璃有限公司1、2线600t/d浮法玻璃生产线烟尘综合治理工程,脱硝采用SCR工艺,石灰石石膏法脱硫,除尘采用脱硫。湿法除尘是双塔,双塔的使用能有效控制脱硫出口含尘量,保证湿式静电除尘器的效率。湿式电除尘是一种优良的除尘设备,对入口含尘量要求更高。双塔有效地解决了这一问题,这也是整个玻璃行业的第一个项目。
    
     通过总结这些年的经验,认为玻璃窑烟气治理应考虑三个关键问题:一是工艺要经过试验,成熟可靠;二是初期投资要比较实际;三是运行成本低。
    
     对于未来玻璃窑烟气治理的方向,我们认为,第一是脱氮、脱硫、除尘一体化,以减少占地面积、初期投资和运行成本。烟气脱硝、脱硫、除尘一体化技术已经非常成熟,但是还没有成熟的应用案例,需要进一步研究。玻璃工业也将在未来引入相应的标准。
    
     因此,企业在选择环保设备时,不仅要着眼于现状,还要考虑一年、两年甚至更长的时间,以免拆除、重建和重复投资。
    
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