1。为了运输方便，设备将被拆卸。收到设备后，根据设备清单检查零件的数量和完整性。运输造成的损坏应及时修复，同事应妥善保管。卸灰装置和旋转喷嘴驱动装置的特殊损坏和损失。旋转或滑动部件应涂有润滑脂，润滑油应注入减速箱内，以确保部件的正常运行。
    
     （3）安装设备自下而上，设备基础必须符合设计图纸。安装前，应仔细检查和修理，然后吊起立柱，安装横梁和料斗后垂直调整卧式机，固定料斗后检查相关误差尺寸，修理错误后，吊起下、中、上箱，风管，安装旋转喷雾器，吹风管和脉冲阀储罐，压缩空气管路系统和电气系统。
    
     (5)旋转喷嘴的安装应严格按照图纸进行，确保喷嘴与顶棚的距离，喷嘴中心与顶棚孔中心之间的偏差小于2mm。
    
     在装修、吊装装饰板时，应严格按照图纸要求安装，确保安装精度，防止装饰板的变形和错位。
    
     （5）每个检修门和连接法兰均应配备密封垫圈。检查门的密封垫片应粘接。密封垫圈的重叠应倾斜重叠。不允许任何裂缝防止空气泄漏。
    
     安装压缩空气管道时，应清除污垢，防止堵塞。安装后，应进行压力试验。压力试验压力是工作压力的1.5倍。安全阀在压力测试时应关闭。压力试验后，减压阀应调整到规定的压力。
    
     安装除尘器时，应根据图纸要求进行检查，对箱体、风道、灰斗的焊缝进行详细检查，重点检查密闭焊缝。结果表明，存在着焊接、气孔、咬口等缺陷，保证了其强度和密封性。如果需要，对整个集尘器进行煤油泄漏检测和压缩空气压力泄漏检测。
    
     按要求时，检查集尘器整体，试验压力一般为1.15乘以洁净空气室负压的系数，系统采用集尘器后风机的风压值一般为Zui小压力。1H保持在压力下，泄漏率小于2%。
    
     装好滤袋和面漆后，应防止滤袋的搬运和停放与周围硬物和尖锐的角落接触。无须用脚或重压来防止破损。滤袋的口袋应紧紧地系在花盘，不留空隙，过滤袋应垂直于袋口。
    
     _单机调试，除尘器安装（压力试验）完成后，对各种阀门（进排气阀、排灰阀）给灰机械进行调试，先用手动，再用电动，所有机械部件应无松卡现象。MeNon，应移动灵活，密封性能好，然后8小时空载运行。
    
     对PLC可编程控制器进行了模拟空载试验。首先，对脉冲阀、排气阀和卸灰阀的回路逐一进行检查，阀门开度良好。然后，根据定时控制时间和电子控制程序，对每个房间的照明过程进行精确、准时的定时。每个部件应正确动作，控制阀应按要求打开。
    
     _装料操作，在工艺设备正式操作之前，应进行预涂，使滤袋表面涂覆有预涂层，然后正式进行滤尘。PLC控制器正式投入运行。同事随时对运行部件进行检查，并记录运行参数。
    
    

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