三年前，中秋之夜，由中国17冶金集团公司建设的湛江炼钢工程正式投产，三年过去了，宝钢350吨转炉已全面投产，各项运行指标均优于设计指标。湛江钢铁有限责任公司是宝钢集团二次创业的核心项目。该项目是全球排放量最低、资源利用效率最高、企业与社会资源循环与共享的绿色钢铁项目。2016年5月5日，炼钢项目3号转炉成功地试制成功。宝钢湛江主炼钢工程、石灰工程、脱盐工程由中国第十七冶金集团公司全面建成并投入运行。钢铁公司。它不仅是目前国内同类项目中规模最大的，而且拥有国内最大的350吨转炉和520吨冶金铸造起重机，是众多项目中的第一家。第一个转换器在22个月。中国十七冶集团作为冶金工程建设的主力军，经过多年的探索，在炼钢工程领域取得了巨大的成就。特别是近十年来，宝钢一号不锈钢、十一五新区炼钢连铸、宝钢普钢搬迁等超大型炼钢企业。炼钢项目先后荣获国家炼钢项目鲁班奖、国家优质工程奖、冶金行业优质工程奖等多项重大奖，并拥有一个省。部级，包括国家级3项、国家级4项、行业性4项、国内先进科技成果36项、专利1200项。是国内外冶金、炼钢项目最高水平，打造了17号炼钢优质品牌。实力雄厚，是建设最佳炼钢厂的最大信心。2013年10月26日，炼钢项目主体正式落成。在宝钢湛江炼钢项目建设中，最大的困难无疑是建设期。2014年8月底，宝钢集团提出了提前15.9的目标，建设期提前3个月。这是一个严重的问题。对已经非常紧张的施工期进行测试。在什么地方压缩期限、如何压缩以及如何压缩，对于这样一个高标准、庞大而复杂的工程，每个问题都是工程部门面前的一堵高墙。面对这堵高墙，他没有回避。他们化压力为动力，挑战前所未有的高度。为此，项目部全面梳理了所有子项目的进展和进度计划，有15.9次逆向进度表，重新规划了所有的进度计划，制定了实施计划，并分配。项目部在项目建设过程中，不断优化施工组织设计，不断开展各种劳动竞赛，加强计划的实施，充分发扬一日游精神。不延误一天，不松懈一天，深入实践24小时工作方法，项目人员自觉放弃节假日，烧石膏跟着刻度盘，确保一天三天的出现。炼钢项目按期甚至提前完成。炼钢项目中，15.9项综合进度将提前28天。宝钢集团副总经理和湛江钢铁公司董事长表扬了第十七届冶金公司。任何一个充满激情、诚实守信、善于打硬仗和值得信赖的团队，成功完成这一重要节点为15.9个生产目标奠定了坚实的基础。作为世界先进水平，宝鸡湛江项目有许多国家甚至WOR。最多。仅在17号冶炼厂建造的炼钢工程区，有全国最大的驱动车辆和最大的转炉的一些不寻常的记录。该项目也是一个设计能力最大、生产时间最短的单一炼钢项目。完成这样一个庞大的、复杂的、高标准的工程，在炼钢工程建设史上创造了一个奇迹。17号冶炼厂自主开发的安装方式组合方式，使改造方案提前了8天。采用这种大型转炉，钢水承跨的行车自然是国内最大的520吨铸造起重机。乌尔梁、六轨、低速轴联接大型减速机，综合了各种先进技术，整体技术水平达到国际领先水平。在吊装前，项目部进行了充分的准备和现场检查，取得了良好的效果。确保了列车安装及第一列列车成功定位的准备措施的实施，仅用了45天车厢吊装投入运行，再次创造了超大型车辆安装的新纪录。几年后，第二组520吨起重机成功吊装，在项目建设中，项目人员不仅充分发挥了国家队的优势，而且不断创新，在各个方面都做到最好，不断创新。管理模式，改进工艺，力求达到最佳效果、最佳质量和最快速度。在炼钢工程除尘管道的安装中，改变了以往的分段吊装和空气组焊方法，改进了工艺，焊接在地面群上架设除尘管道，然后整体吊装，大大提高了安装效率。在屋顶大跨度458米长、123米宽、71米高的炼钢厂房吊装中，改变了以往的吊装方法。MS到屋顶，然后焊接和安装它们成组。采用地面组装、土地征用等技术，大大提高了作业时间和效率，降低了高空作业的不安全因素，在大跨度厂房、氧枪系统平台、墙皮安装46米以上。RS，根据光照制作，采用分组吊装法，安全、快捷、高效地完成壁皮安装任务。目前，项目部已完成22项专利，包括14项授权实用新型。1项发明专利，3项省部级工业法，3项省部级工业QC成果二次奖，10项新技术9项9项16项，在宝钢10次综合季度安全文明建设考核中实施。第十七冶炼厂的业主已经赢得了六个第一位，并没有发生重大安全事故。2015年11月，中国冶金集团党委发布了一篇论文，赞扬了先进集体和个人在实践湛江兰梦的主题。中国17冶金集团在三对三竞赛第一阶段中荣获流动红旗，并荣获单位、安全文明标准化工地、青年文明号等荣誉。宝钢湛江钢铁基地的建设难度、技术要求和安全管理难度自然居首位。项目部积极创新管理方法，全面推进安全管理措施的实施。从安全管理制度化、安全设施标准化、货物定位、人机操作标准化、安全监控可视化、环境影响最小化等六个方面论述了施工现场安全监测系统。每周检查一次，每月与中国冶金集团其他四位施工兄弟检查一次，每月也与他们组成检查组。在日常的现场检查中，安全人员打破传统的按专业管理的管理方法，而是分段工作。每个安全官员负责本区域所有分项和类型的工作的安全生产。在工人的管理中，项目部从源头保持新进入者的入口，并对新进入者进行体格检查。在确认他们健康状况良好后，项目部对他们进行三级安全教育和安全知识检查。对于程序完整的员工，安全教育标志贴在他们的安全帽上。高级军官进行5分钟的学前教育。针对高海拔作业情况，项目部在当地架设了一座平衡能力测试桥，以测试高海拔作业人员当天的身体状况。安全管理新技术的应用项目部针对高海拔作业、大跨度等特点，创新了安全网悬挂措施，率先安装了长120米、宽120米的钢包房屋顶钢结构。海拔24米，高度31.5米。采用移动式安全网作业方法，将钢丝绳拉到厂房两端排钢柱的正确位置，将安全网固定在钢丝绳上，随着安装位置的移动，松开并沿鳗鱼钢丝绳。移动安全网不仅减少了安全网的使用次数，而且方便了安全网的转移，从而提高了效率，节省了人力成本。大型冶金项目，利用信息技术辅助安全管理，及时发现现场人员可能存在的不安全行为和不安全状况，以便迅速处理，同时让操作人员自觉或不自觉地操作。根据规定，对于高海拔作业人员，工程部采用安全绳自锁装置，强制他们安全爬升，为在高海拔作业的员工增加了防护屏障。17冶炼厂在建设中，将绿色建设纳入了建设规划，自项目启动以来，成立了绿色建设领导小组，建立了全绿色建设管理体系，制定了绿色建设专项规划，实施了绿色工程。制定了建设管理制度，确立了绿色建设的四段一体的环境保护目标和实施目标。2014年12月，该项目被列入国家建筑工程绿色示范项目第四批。2016年4月14日，中国钢铁工业协会在年底前通过了中国建筑协会绿色建筑工程，在主厂房的桩基施工中，采用了桩头修红技术。桩基破坏率和桩置换工作。在重型底板施工中，采用现场收集的山体表层矿渣土代替基层，提高了资源利用率。该工程采用的混凝土量约为135000立方米。采用粉煤灰和矿粉代替水泥混合料。大体积混凝土的60天强度配合比减少了混凝土中水泥的用量，节约了6000多吨水泥。在钢结构、管道和电力管道的安装过程中，进一步优化了设计，降低了原材料的消耗，但是该工程不仅钢结构数量大，而且钢筋数量也达14000吨。施工中均采用高强度钢材，加强钢节点的机械连接，减少了节点的浪费、资源消耗和能源利用。基坑处理、临时施工、道路规划、雨水收集和再利用、现场办公、临时设施建设、节水节电措施等。通过四段一环保施工控制措施，项目部委公司节约成本16763万元，通过施工管理措施，节约成本4398多万元，直接经济效益21161万元。从环境、安全、文明、标准化、节能、减排等方面对业主进行全面、高评价，同时对施工中的关键工序进行监控，解决施工中的重点和难点问题。LSO在PHC地区不同地质条件下的管桩打桩技术、PHC管桩在雨季防雨措施中的施工技术、雨季以上结构的施工技术、深基坑排桩、桩锚锚索等方面取得了多项技术成果。支撑止水帷幕技术、大直径主要构件生产、安装及施工技术。这些成果进一步增强了绿色建筑示范工程在建筑节能减排中的示范带头作用。9月今年，第17冶炼厂在宝钢湛江钢铁厂成功签署了新的2_LF和3_RH精炼厂，继续为湛江钢铁公司的发展做出贡献。中国第十七冶炼集团致力于打造中国冶炼集团的核心品牌，确立国家炼钢精炼团队的优势，在南海沿岸建立现代化炼钢厂。业主和专业机构在技术、安全、绿色等方面评为同类项目的最佳，符合宝钢提出的绿色钢理念。
    
    

原文地址：http://www.huanbaojixie8.com/xinwendongtai/chuchenshebeibaike/20181124/3711.html 转载请保留原文地址，尊重作者版权，谢谢！！！

上一篇：诸暨建设环保装备产业集群

下一篇：城口秀奇镇：配备了环保的远程喷枪蘑菇基地，