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大型电弧炉除尘系统方案研究

来源:除尘设备 发布时间:2018-11-28

随着我国钢铁工业的结构调整,电炉炼钢技术的不断发展,如超高功率、铁水强化冶炼和热装等,以及要求的不断提高,电炉的状况电弧炉的烟气排放主要分为炉内第四孔(或第二孔)和炉外第二孔。电炉废气通常称为一次烟气和二次烟气,主要捕集电炉冶炼过程中从4孔(或2孔)排出的高温含尘烟气。一个好的排烟装置可以捕集95%以上的一次烟气。炉外排烟主要收集电弧炉在装料、出钢、混合铁水时的二次烟,以及从电极孔、装料孔和炉d逸出的二次烟。在电弧炉中熔炼时的OOR。二次烟气通常是突然的和非结构化的,并且容易受到车间横流的干扰。它仅依靠电,收集电弧炉的外部排烟装置。
    
     大气中的烟尘等有害物质主要来自生产过程中产生的有害物质、生产过程中产生的有害物质和运输过程中产生的有害物质三个方面。g公司由于资源密集、能源密集、生产规模大、物流吞吐量大,被公认为烟尘、废物、污染大户,尤其在铸造行业,电弧炉冶炼是粉尘污染的主要来源。本文就某重型铸钢车间60t电炉除尘及某公司铸钢车间30t电炉除尘的参数,收集整理设计数据,总结了大中型电炉除尘系统的整套数据和系统方案。茎。
    
     常用的排烟形式有车顶罩排烟、闭式车顶罩排烟、导风罩+车顶罩排烟(也称为架空行驶陷阱罩)。
    
     屋面罩出现于20世纪60年代,由于不受电炉工艺设备布局的限制,不妨碍电炉车间生产设备的运行和维护,所以被广泛使用。对电炉炉顶进行合理的围护。其主要作用是使装料和出钢过程中瞬间产生的大量含尘热空气,即二次烟气储存在电炉炉顶,并在适当的时间系统抽出。效率应考虑热流。
    
     如果条件允许,最好在电炉平台上方的厂房一侧三个方向安装挡风墙。同时,电炉车间的周围建筑物必须密封,以免烟气从周围建筑物中逸出。此外,烟罩结构的设计应与建筑物紧密配合,以便形成方形金字塔或长金字塔。可实现车身中间,椎壁倾斜角度45+60,车顶罩兼有通风和通风功能。
    
     早在20世纪70年代中期,当电弧炉炼钢工艺向大功率或超高功率方向发展时,电弧炉炉壳就开始开发和使用。外壳,不受车间横流的干扰,不仅对炉膛的二次烟气收集效果好,而且排烟量比屋顶罩少35%,更重要的是,外壳能吸收和屏蔽电弧光、强噪声。超高功率电炉产生的强辐射。在电炉冶炼中,可将电炉炉壳周围的噪声从115分贝降低到85分贝,降低对车间的辐射热。根据炉子工艺布置及操作维护要求,将气密罩置于起重机下方。当供应电炉时,打开气密罩,将起重机放入炉内,一般情况下,气密罩不应太小,使罩内的温度过高,影响电极的导电性。
    
     桥式起重机疏水阀是一种新型电炉烟气疏水阀,与目前常用的顶盖和气密罩相比,不仅克服了烟气无法捕集和输送的缺点,而且避免了顶盖易产生横移。针对电炉冶炼过程中产生的大量烟气,由于气流升温的作用,烟气急剧上升,同时,穹顶迫使烟气在穹顶范围内上升,穹顶减少。烟雾与空气的混合。同时,它也抑制了车间内横向气流的干扰。当烟雾上升到通风罩口时(虽然离顶吸风罩有一定距离),并且因为烟雾在第一次下落时加速。将引风机的负压加到顶吸风罩上,由于负压效应,二次烟气加速。在部分空气混合后,速度不会减慢,直到顶部吸风罩出口。一般来说,没有强侧风干扰,烟气不会在顶部吸风罩上扩散,通过管道进入除尘器净化。它可以捕获来自世界卫生组织的烟气。电炉冶炼法,具有捕收率高、不影响生产冶炼工艺、投资少等优点,适合大中型电炉烟气捕集。
    
     除尘和环保设备用于电炉生产。无论调试后其功能如何,都不能影响电炉和精炼炉的正常生产和维修。杭州电炉有限公司座落于环保要求较高的大都市——杭州,是集电炉、精炼炉于一体的现代化企业。因此,改造后的除尘系统设备必须满足甚至超过国家环保要求。其技术可靠、领先。它既能满足大气环境保护的需要,又能降低噪音,又能满足炉前操作人员的需要,工作场所的环境保护需要。杭钢电炉除尘设计遵循这一原则,实践证明,改造后的除尘系统达到了波维标准
    
     对影响除尘功能的几个关键点进行了设计计算,初熔炉除尘管理方案主要是选择内外排烟结构,即内排烟炉盖两孔加压风机和顶板c。对炉盖两孔整体结构及关键设备进行了设计和选型,对顶板捕集罩进行了改造,钢包精炼炉排烟除尘的结构系统设计主要是为了保持加压f。系统采用原有炉盖侧除尘设备,在炉顶增加一套半封闭式活动盖除尘设备。烟尘过滤与净化:保留原1_离线袋式除尘脉冲射流袋式除尘器,增设2_o型除尘器。离线式袋式除尘脉冲射流袋式除尘器满足膨胀式除尘系统的烟尘过滤。电机:保留1_和2_主风机,增加3_和4_主风机,取消450KW电炉增压风机,改为800KW电机,前四台为高压电机,一台为高压电机。调速方法:为了降低能耗,采用最节能的变频方式选择调速布袋。根据两孔烟气冷却后与屋顶烟气混合后的温度,选择耐130度高温、使用寿命长的涤纶针刺毡料布袋,同时避免高温突然冒烟。把布袋摊开。针对这一问题,我们采取了一系列预防措施,喷射方式:2_除尘器采用脉冲射流,喷射压力为0.55+0.6Mpa,1_除尘器采用原低压喷射方式。
    
     一次炉采用内外排尘集烟,根据电炉公司的技术要求,一次管道(即炉盖第二孔)风量应为220.000Nm3/h,除尘系统总风量应为宜。一次管道(两孔)改造中,第一道两孔冷烟道,即活动烟道,是从零开始规划的。根据炼钢条件,利用PLC程序可主动调节两孔第一冷烟道与炉盖烟道之间的间隙,保证两孔辅助炼钢过程中最佳风能进入CO焚烧而不会产生影响。可吸入烟道,由液压缸驱动,可有效避免二孔泡沫渣被吸入烟道内,形成烟道内的炉渣。由于炉渣的重力作用,被两孔大风量吸入,直接落入炉内,不影响烟道的堵塞,因此研制了一种新型快速焚烧室,不仅体积大,而且燃烧速度快。浸渍速度可达220000 nM3/h,用于完全焚烧CO以避免爆炸。在焚烧室的中心装有搁板,当大块烟渣快速前进并下降至焚烧时,搁板会与一大块烟渣剧烈碰撞。在燃烧室下面的灰斗用来避免烟道堵塞。焚烧室的出口从2280mm延长到2900mm,保证了适当的风速,并尽可能延长了烟道的使用寿命。燃烧室还有一个主要优点,它下面的灰斗内的灰尘和炉渣可以随时清理。原动力空气冷却器由一个直径为80mm的密闭排管组成。它不仅具有较大的管道阻力,而且容易积灰,而且还不能清除灰分。本设计采用自然冷却器的形式,由直径为800mm的平行密排管组成。它不仅具有小的管道阻力,而且不易积积灰尘。由于其自身的重力,高温烟气中的大颗粒可直接落入灰斗内。由于管径大,与外界自然风冷却的接触面积大,换热量大,不需要,采用独立电机驱动冷却,节约能源。
    
     车间内设置60 t电弧炉和60 t精炼炉。除尘系统采用两对二模式,即60t电弧炉和60t LF炉分为两套系统,每套系统配备有除尘器、风扇和电机,两套系统联合运行(除尘系统的两套除尘器电炉系统采用液压联轴器,可实现风扇的软启动,并可根据t调节风速。为了节省运行潜力,对电炉不同工况下的风量提出了要求,能耗大,两套除尘系统是低阻、中温、大流量。HAuSt气体通过引风机。
    
     通过对电弧炉及其除尘系统数据的整理和分析,表明大中型电弧炉除尘系统采用导风罩+屋顶罩(即架空行风罩)的方法。提高了除尘效率和除尘率。粉尘排放浓度可降至50mgm3以下,柱尘浓度可降至10mgm3以下,是理想的捕集方式,但企业应根据实际情况、空间和场地以及使用习惯,选择合适的捕集方式。适当的除尘方法。
    
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