介绍了某电厂2600MW机组静电除尘结焦情况，分析了第三、四、五电场静电除尘结焦的原因，提出了防止电气结焦的技术措施。解决了静电除尘中输灰管道堵塞、结焦严重受迫停车的问题。
    
     福建龙井环保有限公司生产的BE型电除尘器用于某电厂2600MW机组锅炉烟气除尘。每个炉子配备两个双室五电场除尘器，其流动面积为2288m2，宽度为405mm，极距相同。每条电场阴极线采用鱼骨形针状线，阳极板采用BE型阳极板，阴极振动和阳极振动均采用上、下振打装置，高压硅整流电源采用GGAJ02H-1.6A66KV-1.8A72KV，包括：高压整流变压器及自动控制柜。该装置能根据电场烟气状况的变化灵敏地调节电场电压，并能根据电流反馈信号调节电场火花频率，使其工作在最佳状态，达到最佳的除尘效果。控制系统包括阴阳振动装置、高压绝缘子加热、灰斗加热、料位监测等，每个电场配有8个灰斗，共40个灰斗。每个灰斗装有仓储泵，仓储泵可连续或间歇地向灰库排放灰，仓储泵与一个或两个电场对应的容积为2.265m3，仓储泵与三个电场对应的容积为0.453m3，t对应于四或五个电场的仓库泵的容积为0.085立方米。
    
     (1)焦炭轻烧时，输灰系统管道不畅，灰分不能正常输送。(2)严重结焦时，灰斗灰分不畅，落料管堵塞，灰斗料位高。
    
     (1)2009年3月_1锅炉三电除灰管道运行不畅，大修时开通了除灰管道。结果发现，在三电场三泵气化气室中存在积炭块。
    
     (2)2009年3月，机组停机后，发现第三、第四、第五电场的灰斗内有积炭块，其中第三和第四电场最为严重。维修人员闯入灰尘漏斗并取出它们，如图1和图2所示。
    
     （3）2009年12月，在三号泵和1号电场的出口泵中出现了高的物质水平。结果发现，当没有材料被吹回时，检查孔中有大量焦炭。
    
     (1)锅炉燃烧特性偏离设计值过大，如表1所示，设计煤种为霍州煤，额定负荷1台和2台机组设计煤耗分别为279.6t/h。但是，由于煤炭供应相对紧张，受价格等各种因素的影响，燃煤锅炉的实际运行不能符合设计煤种，经常出现较大偏差，导致锅炉在同样负荷下耗煤量大。2009年12月，1_和_2空冷机组在额定负荷下的平均燃煤能力是330th，最高超过350th。
    
     2。锅炉启动时，制粉系统会过早投入运行，在锅炉启动初期，由于炉膛温度低，煤投入炉膛过早后大部分煤不完全燃烧，油粉混合HICH未完全燃烧，自然沉积在粉尘漏斗和焦炭中。
    
     (3)机组长期不稳定燃烧，油粉混合物积聚在料斗内部自燃结焦中，不稳定燃烧的主要原因是煤质差、煤中杂质、灰分、低热值、低v。在粉煤灰料斗中，大部分不完全燃烧的油粉混合物自发地燃烧。
    
     (4)细灰长期积聚在灰斗内，静电沉降的第三、第四、第五电场的灰斗内有积炭块，而第一和第二电场中没有积炭块。其原因是第一和第二电场的灰分相对较大，灰分粗。未燃尽的煤灰不会长期积聚在灰斗内，而第三、第四、第五电场的灰分含量小而细，灰分和积聚的粉末容易积聚在灰斗壁上。三、四和五电场没有固定的检测平台。操作者不能仔细检查三、四和五电场灰斗的掉落情况。他们根本无法判断下降的情况。他们往往等待高的材料水平，然后检查与移动平台。此时，焦炭块已经形成。
    
     1。安装静电除尘器灰斗固定检测平台，利用该检测平台，操作人员可以定期检测第三、第四、第五电场的灰烬，发现灰烬下落物处理不及时。
    
     (2)机组启动正常，燃烧不稳定后，应敲打料斗，防止粉煤灰不完全燃烧而积聚在料斗壁上。
    
     三。制粉系统投入运行时，应尽可能满足燃烧条件。当机组停机时，如果条件允许，应尽可能地将装有等离子点火装置的磨煤机烧毁，并装有煤斗。在下一个机组启动之前，煤的发热量大于4500千卡/千克，煤的挥发度较高（17%）。同时，等离子磨煤机启动前应保证二次风温度，在200℃时，制粉系统启动阶段大量不完全燃烧产物的产生减少。
    
     第五，加强灰分输送参数的调整，防止出现高料位。在锅炉的日常运行中，必须加强对电除尘器料斗下降情况的检查（检查h的开口有负压）。OLE）并设法保持空料斗运行。一旦发现料斗负压和料位高，应立即进行处理。
    
     利用停工机会，进入电除尘器内部，检查灰斗的真实高度和灰斗结焦情况，发现有积灰和积焦块需要及时清理。
    
     加热工人定期检查电除尘斗的高电平信号，以便在实际高电平发生时不发送信号，这将导致操作人员的误判，从而造成灰尘高电平和板间短路而结焦。
    
     ESP料斗的内部结焦会导致灰管道堵塞和ESP料斗的高料位。在严重情况下，电除尘板变形和灰斗脱落严重影响机组安全运行，因此，有效地防止和停止电除尘灰斗内部结焦非常重要。通过预防性维护，电除尘器结焦情况明显减少，运行可靠性大大提高。消除了ESP粉尘漏斗的严重结焦和强制停机的发生。
    
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