提高ESP灰斗除尘系统的可靠性有助于提高整个ESP的使用寿命，从而使ESP能够适应越来越严格的环境标准，实现可持续发展。除尘器的除尘可靠性和除尘系统的可靠性从三个方面进行：优化料斗的布置，采用料柱的气锁系统，优化电气联锁系统。
    
     为了提高电除尘器的整体质量，延长机身的使用寿命，提高电除尘器的可靠性，需要注意的一些问题，如改进灰渣料斗的布置、使用抗ROC材料和进料、物料锁空气等措施。提高了灰斗和排灰系统的性能。
    
     与普通灰斗不同，ESP对灰斗有更高的要求。要求灰斗在工作期间不漏气。排灰系统负责排灰和排灰。
    
     灰斗有两种主要类型：单排和双排，单列主要是装有灰桶的电场，按照锯齿形排列，灰桶下只有一套除灰系统，双排式主要是设备。两个灰斗在电场作用下，并排分布，布置成两排，并在灰斗下设置两套除灰系统。
    
     相比之下，单排式不仅便于维护和操作，而且工艺相对简单，漏风量小，不易发生棚架材料、切割材料和二次粉尘，如果在灰斗的布局上有高度限制，则安排双斗。可使用排灰斗。如果没有高度限制，应使用单排灰斗。
    
     喷头和粘结剂会使灰斗口堵塞，灰尘不能从出口排出，灰尘会继续堆积到阳极和阴极，直到挤压变形，导致两极之间的接触，尤其是灰渣的短路。R具有一定程度的材料脱落，甚至会导致塌方，主要原因是在漏斗空气断口之前没有采取有效的措施来防止脱落材料和结合剂。因此，必须采取有效措施防止这种现象发生。
    
     首先，减少了灰斗内壁的粘附和摩擦阻力，从而加速了材料的滑动速度，这需要改善灰斗内壁的光滑度和垂直度，避免局部不均匀和变形，用咧嘴嘴笑。研磨灰斗的内壁。
    
     （2）严格检查各部件的几何公差和形状尺寸，并调整直至合格，以避免上、下底之间的中心线错位。
    
     （3）利用残油试验对灰斗内的所有焊缝进行检查，避免焊接缺陷，减少焊接和漏灰造成的空气泄漏。
    
     （4）在各灰斗的边缘和拐角上设置石灰溜槽，提高侧板相邻部位的平整度和刚度，使滑行处的卸料口更快速地排出粉尘。
    
     （5）增加灰斗内粉尘的滑动速度，设置灰斗振动器，一般每个灰斗应有一个灰斗振动器，振动器的功率一般不高于0.25kW，振动力不超过800公斤，不操作振动。Tor很长一段时间，你也不需要在空仓库中操作振动器。
    
     由于吸入冷空气，烟尘出口附近的灰尘会引起空气冷凝，最终导致物料和物料的脱落，因此可以设置灰桶加热器来防止这种情况。安装加热器附近的灰斗出口，灰斗体积小于50立方MET。ERS应配置两个加热器，在3-4个加热器周围配置50立方米以上，加热器的温度应控制在80℃以上，应选择功率为1kW的加热器。
    
     如果灰渣处理系统的两侧或烟灰斗上下断线，应切断它们之间的连接，单向闸阀可以安装在灰斗出口的下端，从而关闭上下系统之间的接触通道，维持。单向闸阀可安装在膨胀节平面法兰和灰斗出口灰口之间，通过连续焊接或螺栓连接连接，连接端口可密封，最好选用300～米线加盟500 mm单向闸阀。
    
&n空压机bsp;    应注意灰斗灰口处的粉尘，以免脱落物料和物料，如果灰口堵塞，应在附近安装相应的拨叉装置，可快速清除排灰口堵塞的灰。将其与灰斗通过管道连接，从而首次清除排灰口，使灰斗系统恢复正常工作。
    
     电除尘器漏风的主要原因是灰斗的出灰口，采用料柱锁空气能有效地防止漏斗漏气，使用物料锁时，必须注意电气联锁控制、高度和高度3个要点。实物。
    
     定位器是一种控制料斗高度的电子传感器，只有这样，材料柱的信息才能被转换，开关的类型可以通过屏蔽电缆发送到电控柜，从而实现电气联锁功能。难以掌握材料柱的信息，在传输过程中损失很大，这就要求液位装置具有使用寿命长、安全性高、安装操作方便、可靠性强、干扰少、应变慢等特点。G信号和高灵敏度。目前，定位器的主要类型有核辐射、电容器和电机，其中电容射频导纳具有良好的抗干扰性和可靠性，是首选的电平器件。
    
     在水平装置的安装过程中，还在头部上方150毫米处安装挡板，以避免材料冲击。
    
     定位器的位置由柱参数决定，物料柱的参数与灰渣排放量、灰斗体积、操作压力、进出口粉尘浓度、静电预处理烟道气量有关。在材料列参数的设置中，还应考虑占用率。一般来说，材料的占有率应大于70%，而低点材料柱应小于10%，留有一定的安全余量，在设置材料参数时，应考虑灰分储存率和灰分排放率，同时也应注意。在计算放电速度时要考虑其它因素。实际放电速度应小于标定放电速度。
    
     所谓电气联锁是通过计算机采集电缆传输信号，并自动控制灰渣处理设备上下断电，实现电气联锁的支柱风锁。
    
     根据电除尘器的类型和液位装置的布置形式，有两种电气联锁方案，第一种是低、高水平双点液位装置，并配有相应的叶轮卸荷器、拉链、闸阀，第二类是低、高LE。VLE双点液位装置，并配有相应的叶轮卸荷器、拉链、闸阀、叶轮卸荷器。第二种方案更适合于具有较高或更高排放要求的静电除尘器。
    
     拉链的驱动部分主要由减速器和电机组成。由于链条传动的影响，容易导致链条的变形和磨损，影响拉链的整体寿命，可以使用单独或整体的减速器和电机，并通过联轴器直接驱动，从而提高机械效率，减少磨损和变形。提高了传动部分的使用寿命。此时，使用三减速器，将增加购置减速机的成本。
    
     由于拉链的机身与槽和齿条相结合，因此需要进行材料的移动，为了进一步提高拉链的使用寿命，必须提高槽的使用寿命，因为机身底部和侧板是T型的。HIN具有矩形截面形状，易于佩戴，拉链机身的寿命只能维持半年左右，因为对材料的速度没有限制，没有衬垫用于保护。
    
     为了进一步提高拉链体的使用寿命，应增加底板和侧板的厚度，改善型材的形状，材料的移动速度和PR之间的摩擦系数影响机器槽的磨损程度。材料和机器凹槽，两侧和中间底部的表面磨损很大，因此，应选择更节能的槽段来延长整个拉链的使用寿命。
    
     目前，我国电除尘器的排放要求越来越高。要求静电除尘器积极改造和改造，不断提高电除尘器的灰斗和排尘系统的性能可靠性，进一步完善和完善电除尘器A。提高其性能。
    
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