随着环保要求的不断提高，国家对烧结烟气排放的粉尘浓度提出了更高的要求，2005中国钢铁工业协会发布的通知中，粉尘排放浓度烧结厂分为A级（四级）50mg／m3、B级（先进水平）80mg／m3、C级（一般级）100mg／m3、D（后级），低于一般水平，因此，做好烟气除尘控制工作，实现DIS是当务之急。烧结烟气达标。
    
     2。影响烧结机头电除尘器效率的因素有：ESP效率高、阻力小（100-300 Pa），适用于烟气量大的集中除尘，可收尘量小，运行成本低。目前，ESP已广泛应用于中国烧结厂烧结机头，烧结厂使用了一些烧结机，烟气除尘的配置如表1所示。第1部分烧结厂烧结机及头部静电除尘器配置烧结厂主通风机主静电除尘器有效面积电场多室进口粉尘设计电场/青冈2南通1天田2杭钢2柳钢1上钢G 1天钢1马钢1天钢1宝钢1但从目前国内烧结机头部采用ESP，存在或多或少存在这样那样的问题，导致除尘效率不理想和不稳定，可使排放浓度稳定在50mg以下。M3或小于80mg／m3，通过现场施工服务和室外调查，了解影响因素有多种，主要包括原材料条件、点火介质、运行情况、ESP鞍山市中业华天工程技术有限公司铁伯恩。身体的影响。
    
     首都钢铁公司秦皇岛分公司2.1个原料条件的影响2台150平方米烧结机2台280M2双室三场除尘器。
    
     设计出的出口粉尘浓度为30mg／m3，但投产后排放浓度波动较大，最低值为11.3褶皱，在KI生产初期采用了碱金属含量较高的秘鲁矿粉。NET。这种具有较高Na2、K2等碱性氧化物的粉尘密度小、颗粒细、比电阻郑州搬家公司高，易附着于电极板和电极线，导致二次电流不上升，严重影响除尘效率。
    
     烧结燃料中高挥发分的影响是在一些烧结厂中使用高挥发分的无烟煤作为主要燃料。燃料中的挥发性含量被引入到ESP中。这些物质很容易附着在板上。在一定的温度条件下，部分钢坯会烧成固体块状物，例如，新余钢铁公司烧结厂260 M2的ESP被多次关闭，以应对在投产初期的内燃引起的团聚现象。
    
     烧结原料中CaO对高碱度烧结矿生产的影响，烧结过程中CaO的一部分将被引入ESP，容易附着于板、电极线。例如，在青岛钢铁有限公司的2X105M2烧结厂中，ES。P在试运行初期仍处于良好运行状态，但排放浓度为150 mg/m3。究其原因是烧结原料中存在较多未消化的CaO，而ESP被吸收到烧结过程中，导致电晕堵塞。
    
     含铁废料中的油污染影响了L钢板的含油量等。作为烧结原料，含油组分在烧结后被吸收到ESP中，容易在电场中燃烧。
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     22点火气体影响点火气体的种类，电除尘器的质量对除尘效率也有较大的影响。例如，莱芜钢铁公司3X105M2烧结机在初始STA的焦炉煤气中有很高的挥发分焦油含量。Ge的生产，使烧结过程中，焦油等成分被吸收到ESP中并附着到电极板和电极线上，产生大量放电电极，严重降低ESP的除尘效率，甚至在强酸和强碱清洗时，极板与极线之间的粘接难以去除。
    
     23生产作业对设备运行和参数控制的影响不到位，这主要表现在排气温度和压力的影响，尤其是在烧结过程中，着火温度、烧结速度、小车运行速度、排气温度。ST气体有很大的影响，废气的低温容易产生冷凝，废物的损坏也会引起除尘介质中某些成分的物理化学反应，产生其他物质。
    
     灰斗引起的漏风将引起电场中的烟气湍流，并使被困在电极板上的粉尘产生二次粉尘排放。
    
     原料条件的频繁变化将导致烟气成分波动很大，影响负电晕放电特性。例如，杭州钢铁烧结厂2X105M2烧结机频繁更换原材料。而排气和粉尘的驱动速度不断变化。SCR调压设备不能很好地输出合适的电压和电流。
    
     2.4电除尘器本体故障对电除尘器本体故障的影响也会对除尘效率产生影响，表2.2中列出的常见故障是电除尘器本体常见故障造成电除尘器漏风的原因，是由于焊缝老化、双层未焊。装填阀密封不严，由这样的放电丝断开（1）安装不当（2）疲劳断裂（3）进入碎屑（4），积尘绝缘子污染，湿式绝缘子室锈蚀，灰渣等表面污染，漏电绝缘体室加热器损坏（3）绝缘子室C从稠化或水变为潮湿极点之间的距离变化（1）集尘板偏移（2）放电电极丝安装不当引起弯曲电极表面粘灰（1）振动电机故障（2）振动传动系统故障（3）振动TiME继电器故障灰桶积尘（1）灰斗外墙加热装置异常运行（2）输灰系统故障3提高主除尘器除尘效率技术措施3.1设备及工艺在除尘管上的安装吸气阀由吸尘器的入口烟气温度的信号值控制冷气吸气阀的开闭，当烟气温度超过180C时，吸气阀自动打开并吸进冷空气；气体温度下降到150℃以下，吸气阀自动关闭，静电除尘器主体外部绝缘，在灰斗外壁上设置蒸汽绝缘系统。
    
     为了保证ESP机身良好密封，经常检查漏风，特别要注意进、出喇叭与阀体之间的高温连接，它会引起主排风扇和ESP IE、波纹管、粉尘层阀门连接密封。G.W.CNK.NET在静电除尘器的顶部和灰斗上安装声波清洁器，顶部安装的声波除灰器可以补偿振动不良，声波除尘器安装在静电除尘器的除尘漏斗中，可以传递声波。直接向灰料斗部分发生灰沉积，避免灰斗积尘引起短路，停止静电除尘器全部或部分电场的运行。
    
     在保证工艺生产的前提下，应尽量扩大烧结主除尘器的直径。直径越大，流速越低，除尘效率越高，有利于降低头部ESP的负荷。
    
     3.2在原料控制方面，采用低碱金属含量的烧结原料，合理配比控制混合料中的总碱金属含量。
    
     应加强对燃料和生石灰的质量控制，对燃料、挥发物和粒径进行监测；对生石灰进行活性、粒径监测，使其在生产中充分消化。
    
     合理使用电除尘器除尘器，根据烧结厂的实际原料，将静电除尘器的第一、二电场的大颗粒粉尘还原为烧结再利用；第三和第四电场的灰尘，最好单独收集并集中治疗。
    
     在生产中，应加强对铁及其他含油物质的控制，合理使用含油铁屑，特别是在烧结混合料中掺入含油钢时，加入量必须适中。
    
     3.3目前，大多数烧结厂在生产运行控制中采用三班制。如果原料成分不发生变化，三挡应尽可能采用相同的操作参数，以稳定工作条件。
    
     对于粉尘导管和除尘器中的粉尘漏斗，必须根据实际情况制定合理的排灰系统，减少排灰次数，留出足够的灰渣排放量，减少双层排灰阀漏风。
    
     定期组织人员检查和维护ESP设备本体，特别是及时处理电极板的变形和电极线的损坏，定期擦拭高压绝缘装置，去除电场中的积木。
    
     结论电除尘器具有除尘效率高的优点，自1980以来已广泛应用于中国烧结机头烟气除尘中。其水平为80mg／m3。在一些具有四个电场的烧结厂中，粉尘排放集中，50Mg/M3的除尘效率可达到99%以上，但作为一个整体，国内许多烧结厂在使用ESP方面存在或多或少的问题。
    
     中国许多烧结厂的生产实践证明，如果烧结原料含有Na2和K2等碱性氧化物，则ESP粉尘具有轻比重、细粒度和高比电阻，易于附着于电极板和电子。因此，建议采用低碱金属含量的烧结原料，在烧结矿中高钠、钾含量不可回收的主要电除尘器粉尘。环原材料，因此如何无害化处理粉尘应进一步研究。
    
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