袋式除尘器是一种干式除尘器，适用于收集细、干、非纤维粉尘，滤袋由织物滤布或非纺织毛毡制成，含尘气体经纤维织物的过滤作用过滤。当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘由于重力沉降而落入灰斗中。当含细粉尘的气体通过过滤材料时，形成粉末，粉尘被捕获以净化气体。
    
     发展过程：袋式除尘是一项古老的除尘技术，早在1780年代就开始应用，当时只使用一些挂袋，效率低。1881，德国贝奇厂的机械振动清洗袋除尘器开始商业PR。在1954，HJ赫西发明了反向喷射空气环除尘技术，使袋式除尘器实现了连续除尘和除尘的操作。处理能力提高了几倍，过滤袋的压力稳定，特别是1957年度由电视台发明的脉冲射流袋式除尘器被认为是袋式除尘技术的一大发现。该除尘器不仅能连续操作、除尘，而且滤袋的压力损失更稳定，空气处理能力进一步提高，内部无运动部件，滤布寿命长，结构简单。在美国、日本、澳大利亚、欧洲等地，结合大规模的工业生产，开发了大型燃煤锅炉、干式水泥窑尾和电炉除尘的袋式除尘器，单一过滤面积较多。N 10000平方米。
    
   &n茶叶网bsp; 市场需求：我国袋式除尘器需求巨大。除尘滤料，特别是耐高温纤维过滤材料，具有广阔的市场前景。我国第十二个五年计划提出了对环保、水、气、声、渣的更高要求，将更多地应用过滤材料、过滤材料工业。在粉尘治理领域，袋除尘技术因其高效、无二次污染、干燥物料回收容易等优点，在国内外得到越来越广泛的应用，占除尘设备使用量的80%，是钢铁工业的主要产业之一。大气污染的来源。中国钢铁产量已超过3亿吨。根据Baosteel对袋式除尘的应用，需要2100万平方米，过滤后每年更换600万平方米的过滤材料。
    
     工作原理：袋式除尘器除尘效率高，与除尘机构不可分离，当含尘气体通过导板进入除尘器下部进口管进入灰斗时，粗粉会落入灰斗内。导向板的碰撞和气体速度的降低。剩余的细粉尘将与气体一起进入过滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻挡、钩住和静电，灰尘会落入灰斗中，在滤袋中被堵塞，净化后的气体从袋中逸出，并通过排气管排出。通过气体反冲洗方法除去R袋，将除尘物降到灰斗，并通过双打包机械网层排灰阀排放到输灰装置，通过脉冲空气流的方法，也可除去滤袋上的灰尘，从而达到PU的目的。除尘器采用除尘器，除尘器排灰，袋式除尘器的高效性与过滤材料密不可分。过滤材料的性能和质量直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命，过滤材料是制备滤袋的主要材料，其性能和质量是推动袋式除尘技术进步的重要因素，影响其应用范围。使用寿命。
    
     过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。前者通常采用以有机纤维或无机纤维织物为过滤层的滤袋，后者由石英砂、河砂、陶粒、矿渣等不同粒径组成，袋式除尘器的阻力值随粉料层厚度的增加而增大。当其反复附着在滤袋的外表面上时，脉冲阀膜片指示在左、右浸没时打开脉冲阀，高压气袋中的压缩空气通过。如果没有粉尘或灰尘在一定程度上，机械清洗将停止工作。低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式是外滤式。含尘气体通过导流管进入各单元过滤室。由于滤袋底部与上进口之间的垂直距离足够合理，气流通过适当的导流和自然流向被分配，使得整个过滤室中的空气分布均匀，含尘气体在其中。用自然沉降法分离粉尘，直接落入灰斗中。其余的灰尘由导流系统导引，并进入气流的中部箱体的过滤区域，并吸附在滤袋的外表面上，过滤后的清洁气体通过过滤袋并通过上箱体和排气管排出。过滤袋由压缩空气注入，清灰机构由气囊、注射管和电磁脉冲控制阀组成，过滤室中的每一排过滤袋出口顶部设有射流管，过滤器中心设置有射流口。在喷射管的下侧有一个袋，在每个喷射管上设置一个脉冲阀与压缩空气袋连通，当清洗灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气由除尘控制装置（差压或定时，手动C）喷射。根据设定程序打开电磁脉冲注入，压缩气体在很短的时间内通过脉冲阀通过喷嘴在注射管上诱导空气多次喷射到过滤袋中，形成过滤袋。红外波使滤袋从嘴到袋底产生快速膨胀和冲击振动，产生强烈的除灰效果，抖掉滤袋上的灰尘。
    
     优点：1。除尘效率高，一般大于99%，除尘器出口烟气中的粉尘浓度在几十mg/m3以内，亚微米粒度具有较高的分级效率。
    
     2。风量的处理范围较广。小风量仅为1分钟，大风量可达10000 m3。可用于工业窑炉烟气除尘，减少大气污染物排放。
    
     分类：根据袋式除尘器的分级和规格性能国家标准，袋式除尘器分为五类，清洗方法是袋式除尘器分类的主要标志。
    
     带机械装置的袋式除尘器（包括手动、电磁或气动装置）可振动滤袋除尘。有两种非隔间结构的袋式除尘器适用于间隙操作和适用于连续操作的隔间结构。
    
     采用隔间结构，利用气门通过气室切换风流室，在逆风作用下，迫使滤袋收缩或隆起，除尘袋除尘器。
    
     反吹气流由高压鼓风机或压缩机提供，并通过移动喷嘴反吹，使滤袋振动和渗透过滤材料和除尘袋过滤器（所有非隔室结构）。
    
     机械振动（包括电磁振动或气动振动）和后吹袋除尘器（两者都是分区的）。
    
     采用压缩空气作为清灰电源，压缩空气通过脉冲喷射机构瞬间排出，二次空气在高速下多次注入滤袋，使滤袋急剧膨胀。
    
     中国燃煤发电厂从70年代末到80年代初开始引进静电除尘器，逐步在全国推广，到1995年底，电除尘器的利用率已达55.13%，每年提高了4%～5%，但除尘效率受人的影响。Y等因素，如电源及其控制系统，与日益严格的环保要求相比，在烟气温度、烟气速度、烟气成分和灰分特性、化学成分、硫含量等方面仍有较大的差距。中国是一个煤炭类型复杂的大国。各燃煤电厂锅炉运行情况也有很大差异。电除尘器的使用不能适应烟气除尘的各种工况，不能保证烟气和粉尘的排放达到标准。这为袋式除尘器提供了一个新的应用领域。
    
     20世纪90年代初，中国的几家小型燃煤机组采用袋式除尘器，但由于当时的客观条件的限制，不存在袋式除尘器，其主要原因是袋式除尘器的整体水平相对落后，性能可靠。RGE规模脉冲反吹袋式除尘器尚未研制，也不适用于火力发电厂，具有良好的强度、耐高温、耐腐蚀性、使用寿命长的过滤材料；国内脉动阀不合格、寿命短；其他部分的加工和安装也不是很好。此外，袋式除尘器的知识和经验还不够，因此燃烧袋、糊袋、漏袋、粘灰、除灰等现象不甚有效，近十年来，袋式除尘器发展迅速，尤其是大型袋式除尘器的出现。新型过滤材料和新型脉冲阀的研制使袋式除尘器更加安全可靠。它不仅比静电除尘器更有效率，而且受粉尘特性和烟气成分的影响较小，相信在不久的将来，具有可靠性能的大型脉冲袋式除尘器将在燃煤电厂中得到推广和应用。
    
     袋式除尘器技术已广泛应用于国外燃煤电厂。日本袋式除尘器的产值在1996达到353亿4400万日元，重点是袋式除尘器的使用寿命达不到要求，根据国外1992的水平，燃煤电厂袋式除尘器的使用寿命高达5～6年。美国当局认为：如果国内燃煤电厂使用袋式除尘器匹配寿命3年，那么它就有推广价值；中国火电厂有2×108千瓦装机容量，按1千瓦装机容量采用滤网0.8 m2计算，若有50%台机组使用。袋式除尘器，其匹配滤料消耗量将达到8×107 m2，仅此项，量可观，1997中国袋式除尘器的产值达到12亿9200万元，合成纤维滤料约为6×106m2。中国G滤波器发展迅速，市场潜力很大。
    
    

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