目前，烟气脱硫（FGD）的第二大市场份额是灰分循环半干法脱硫工艺。这一过程主要有两个流派，其中一个是半干法脱硫过程，其特点是湿化灰渣外循环。
    
     浙江飞达环保公司于1998从阿尔斯通公司引进该项技术。经过六多年的消化吸收，已取得50多套国产应用性能，是中国最成功的半干法脱硫技术，具有最佳的市场认可度。另一种是德国比绍夫公司开发的烟气循环流化床脱硫技术（简称CFB），目前国内许多脱硫公司都引进了这项技术。
    
     1NID技术介绍了在外混合器中均匀地对脱硫灰进行湿化，以解决其它半干法脱硫工艺中的结垢和粘着问题，这是NID技术的最大特点。另一个特点是干式生石灰消化器的使用。与混合器设计相结合，蒸煮器是按两级设计的，但由于混合器之间没有中间的储存和运输环节，失活的石灰几乎没有活性损失，导致高失活活性。脱硫除尘器可选用静电除尘器或袋式除尘器。
    
     2.1经典工程简介2.1解释了内蒙古包头第二热电厂（1）和九龙纸业公司（6）200 MW机组的脱硫除尘方案已多次经专家论证和比较。认为半干法脱硫工艺更适合电厂的实际情况。最后，浙江FIDA环保公司新建了两座电厂脱硫方案，200MW机组配备烟气脱硫装置，进行总承包建设。
    
     一次集尘器均设有电场，设计除尘效率为90%，粉煤灰可综合利用；脱硫系统采用四个反应器，脱硫核心设备如循环灰给料机、混合加湿器、DI。GEST由阿尔斯通设计提供。
    
     包头第二热电厂1号机组的最低运行负荷为30%立方米。因此，脱硫单元具有烟道系统，该净烟道系统回流到反应器入口，并返回回流到反应器入口的气体的再分配器。通过调节回风阀进入各反应器的回风烟道，确保了四个反应器之间的烟气体积相等。EFENESSE。末级除尘器采用4个电场静电除尘器，由业主设计并提供。水力除灰设备
    
     九龙造纸工业6号炉的炉型为：1电场ESP+NID反应器+袋式除尘器和干式除灰系统。脱硫系统的一些关键设备也由阿尔斯通公司提供。袋式除尘器是采用阿尔斯通进口技术生产的。过滤材料为进口滤布。国内专业厂家缝制工艺。喷射阀由A.LSTOM供气装置构成，该装置不设计干净的烟气回风系统，在低负荷运行时，考虑关闭反应器和袋式除尘器通道，以保证反应器烟气流量的运行。S设计为通过头连接。该装置关闭任何一个或两个脱硫除尘控制回路，而不影响机组的运行。袋式除尘器也可在线维护。
    
     2.3与其它半干法脱硫工艺相比，循环半干法脱硫的优点是脱硫灰在反应器外的专用混合器中被加湿，并且包括吸收剂的混合灰分的表面水分非常均匀，没有效果。CT对反应器和除尘器的运行进行脱硫后，工艺流程为包头第二热电厂和九龙纸两个项目。
    
     2.4脱硫灰的烟气温度和比电阻分别为6585和10810m。适用于电除尘器除尘。同时，脱硫后粉尘的中值直径约为40m，超细粉尘在2.5m以下的比例很小。50%的颗粒由于在烟道进口处的失速而自然沉降，电场中的粉尘约为600克/m3（本文中的烟气量是标准状态值），因此不会引起电晕密封；保真环境保护使许多创新成为可能。在极线、振动和控制模式方面的改进和改进。富达环保公司于2001在沪华热电厂脱硫工程中采用高浓度脱硫灰，先后在包头200MW、Jiulong Taicang 135MW、东莞海龙70MW、HA等10多个项目中得到应用。S找到了一套不同工作条件的选择原则。道氏定律已在理论上进行了修正和发展，并在实践中得到验证，在选择静电除尘器时，应考虑粉尘比电阻和操作温度等因素；在设计中采用E型，选择振动力大、稳定的机械振动方式，优化最终的电场灰输运方式和振动间隔，在应用时间延长时应慎重使用振动力。电磁振动法确保阳极板上有一定厚度的尘饼，防止粉尘再次飞扬，调试时应考虑煤中的氯含量，以优化操作温度和火花频率设定。包头第二热电厂的排放指标为100mg／m3，采用四个电场的电除尘器。
    
     九龙纸业210 MW除尘脱硫工程设计粉尘排放指标为50mg／m3。经过国家环保总局多次技术论证，最终选择了袋式除尘器。
    
     长圆袋式中压吹袋除尘器（LKP）通常具有过滤袋直径130毫米、滤袋长度8000毫米、笼骨架分为两段式插入式。
    
     袋式除尘器的技术特点是：（1）独特的侧进风口和两种导流设计，均匀的气流组织和较好的除尘效果，能有效减少粉尘；这两种吸附现象将提高除灰效率，降低设备的阻力。
    
     （2）选用特殊表面处理的PPS滤布，单位面积质量大于550g/m2，用双层滤布加强滤袋底部，防止滤袋底部过早损坏，袋口采用特殊不锈钢SPR制成。ing环，使用方便，固定牢固。
    
     （3）阿尔斯通第二代除灰阀专利产品的选择OpTIPPOW-型活塞脉冲阀，注射次数大于100万次；笼骨采用硅胶高温喷涂粉末喷涂表面处理，可有效防止笼骨腐蚀，延长使用寿命。
    
     项目进展和问题3.1包头第二热电厂1号机组于2003年8月签订了脱硫设备和静电除尘器总承包合同。施工于2004年2月开始，8月底安装完毕，冷试投产后于十一月底完成热调试，2005年3月中旬完成热调试，并于六月底完成封包。AL保护局组织了性能测试，完成并检查并转移到发电厂。
    
     机组的实际运行情况与设计偏差很大。最小烟气量为1445 81M3／h，最大烟气量为1645 000 03/h，实际平均烟气量为1530258M3/h，超过设计烟气量24%。
    
     煤中硫含量的设计值为0.73%，实际含硫量为0.54%左右。脱硫系统入口的实际SO2浓度为1034 mg／立方米，锅炉出口烟气平均温度为140，设计温度为130。
    
     脱硫效率和粉尘排放值分别为92.91%和79.73 mg/m3。系统的总耗水量为30.7 t/h，总功耗为1834千瓦，石灰消耗量由纯度和活性转化为2 t/h，设计要求和国家相关标准。
    
     入口烟气流量和温度高于设计值，这有利于系统的运行稳定性。然而，脱硫系统的累积平均脱硫效率仍能达到92.91%，满足设计保证脱硫效率大于90%的要求；进入烟囱前的烟气质量浓度为79.73毫克/立方米，即LES。S值比设计保证值100Mg/M3，其他指标也达到设计要求，电除尘器出口平均温度为7175，满足烟气温度必须高于酸露点20的要求。
    
     问题是，实际的烟气温度和烟气量超过设计值，导致大量的灰烬，而电厂自身的辅助灰渣设计是水力冲灰器，由于寒冷的天气，除尘器的下部不关闭，导致T。水力灰洗机根本不能使用，一旦严重影响机组，可能危及机组安全。
    
     3.2九龙纸业200 MW机组脱硫设备及袋式除尘器总承包合同于2004年12月签订。施工于2005年3月开始，七月下旬安装完毕，8月底完成袋式除尘器、灰渣输送系统和一级电除尘器调试运行，进口设备到达后脱硫系统投入运行。2005年12月，国家环保总局参加的整套除尘脱硫环保装置的验收试验，各项指标均达到设计要求，同时也符合国家环保总局的要求。要求。
    
     4.1 NID技术对包头二热电厂超负荷运行烟气流量的适应性超过实际运行设计值的24%，进口SO2总量远远高于设计值。但是，由于脱硫装置的核心设备设计，余量大、加水、吸收、循环灰输送能力高、除尘能力差，脱硫效率和粉尘排放仍能达到设计要求。通过调整参数值。结果表明，脱硫技术对锅炉负荷波动和进水SO2波动有较强的适应性，电除尘器对烟气量和煤质变化更敏感。电除尘器安装后，运行参数优化后，其对过载运行的适应性相对较弱。因此，在半干法脱硫反应器中选择静电除尘器时，影响粉尘排放的因素较多，风险较大，在选择时应留有更多的余地。对于高比电阻的情况，最好是改进最终电场的设计，或者选择袋式除尘器。
    
     4.2、选择合理的输灰方式和合理的运输方式是保证电厂安全运行的重要因素之一，在北方寒冷地区，最好采用干排灰法。如果选择水力排灰设备，除尘器下部必须密封。否则，由于热水管遇水冻结堵塞，热灰产生的水蒸气堵塞，粉尘排放设备不能正常工作。如果电力厂继续运行，则电场短路，无法正常运行。在ESP停机的情况下，一方面会引起引风机叶轮迅速磨损，另一方面，灰的自然沉降将导致ESP中大量灰分的积聚，这可能超过ESP和InCe的设计负荷。降低设备崩溃的风险。
    
     4.3除尘器的主要功能是捕集烟气中的粉尘。灰斗的作用仅是灰渣的暂时贮存。钢支架的强度是在全灰斗基础上结合国家有关规范设计的。
    
     快速充电器 由于市场上供应的煤炭质量不稳定，实际使用的煤灰分远远高于设计煤，燃烧后产生的灰分远远大于设计值，从而导致集尘器所收集的灰分是LUG。ER比排灰设备的设计能力大，电站不能满负荷运行。
    
     如果运行不合法，可能会对除尘器、引风机等设备造成局部损坏甚至事故，当电厂运行时，除尘器积灰量已达到设计值的218%。众所周知，在除尘器停电的情况下，该电厂已非法运行超过十天。各灰斗的体积为14 m3，灰斗内堆积的灰分为8140＝1120 m3；堆积在灰斗上方的灰分约为1325 m3；根据0.75 t/m3，每ESP累积的总灰分约为2445 m3，每个ESP约为1833.75 t。
    
     目前，集尘器的支撑强度是根据料斗的料位设计的。ESP的主要功能是捕获，而不是存储。当灰斗在高料位报警时，应检查和恢复除灰设施。如果在8小时内不能解决除灰设备的故障，则应尽快进行除灰，应用后灰位置继续上升，导致集尘器短路。炉子应停下来防止事故发生。
    
     4.4 ESP的选择原则是基于经验的。在半干法脱硫系统中，四个电场的ESP适合50100 mg/m3的粉尘排放。然而，如果要求小于50 mg/m3，笔者认为存在一定的风险，虽然菊花热电厂、包头电厂等十余家综合脱硫除尘工程已证明脱硫除尘的粉尘排放。AL系统在投入运行的一段时间内可以低于50mg／m3，主要原因是当系统刚投入运行时，电极板和电极线的表面是清洁的，电场起着最好的作用，细粉进入FINA。l电场，数量非常小。电场末端的电场不需要振动。除尘器运行良好，是脱硫系统投入运行时的粉尘排放曲线。
    
     随着脱硫装置运行时间的延长（2周后），出口的粉尘排放值逐渐增大，最终在一定范围内收敛稳定，脱硫产物中含有一定量的CaCl 22H2O。具有较强的吸湿性。它们与集尘器的阳极板或阴极线粘接，影响除尘器的功能，浪费电能，影响充尘效果。
    
     菲达环保公司和阿尔斯通尚未进行工程实践。从修改后的道氏定律计算来看，ESP可以达到低于50mg／m3的烟尘排放浓度，因为最后阶段需要收集粒径小于2.5m的超细粉尘，捕集效果与最终电场和烟道G高度相关。作为出口处的磁场。因此，我们认为烟气排放浓度不稳定，受设计、安装等因素影响很大，建议采用特殊设计的袋式除尘器收集高浓度粉尘。
    
     4.5布袋除尘器的选择和维护烟气脱硫环境差、粉尘浓度和一定粘度、低温、湿度等，因此，布袋除尘器的选型、设计、安装、调试、维护等方面同样重要。对过滤材料寿命的影响，这就要求使用布袋除尘器。该装置必须具有以下特点：灰预沉装置；结构设计，避免空气直接冲入滤袋；设计保证空气压力恒定。设计了注射系统，以确保所有的过滤袋具有相同的除灰力。在除尘器的选择中，应考虑以下几点：（1）合理的过滤率，建议整个烟气的过滤率应为0.71。0 m／min，与循环半干法脱硫相匹配时，整个烟气的计算不应超过1米/分钟。对西安注册商标于常规的燃煤锅炉出口袋式过滤器或电袋组合结构，经济过滤速度可为SE。在0.85 1.25m／min。
    
     （2）除灰强度的最佳设计，适度的清灰强度是保证袋式除尘器长期高效运行的关键技术之一，灰分强度不足会导致滤袋残留过多，导致阻力增大。除尘器的Ce损失；过多的灰洗强度会缩短滤袋寿命，增加压缩空气的无效消耗；过多的灰洗也会破坏除尘器上的滤布。粉尘层会降低除尘效率，除灰阀的选择和注射管参数的确定，应确保所有的过滤袋均具有相同的除灰压力，使滤袋在长度上长至几米。H方向尽可能均匀的力，以获得最佳的除灰效果，因此有必要优化注射管径的设计和从袋口的高度。
    
     （3）内置式旁路烟道，安全性高，袋式除尘器旁路烟道布置在设备内，不占用任何其他空间。结构紧凑，日常运行管理方便，旁通阀采用洁净气封方式，保证原烟气泄漏到净气侧为零，旁通烟道内不积灰，不会堵塞旁路VA。而且，即使整个除尘系统因事故而被切断，旁通阀也会根据功率损失的顺序迅速而紧急地打开，以确保烟气通道畅通，以保护锅炉和滤袋的安全。
    
     （4）性能优良的预涂材料，新型滤布阻力小，粉尘容易进入滤布，滤布阻力增大，在使用新型滤布前喷洒新型TH型特殊反应助剂。布，使烟气中的烟尘能够在滤饼层表面上捕获而不侵入滤布，从而滤布的压力损失可以长期保持在较低的值，并且可以延长滤布的使用寿命。TH型特殊反应助剂具有良好的化学稳定性和物理稳定性，不会与酸性气体发生反应，并且具有很大的比表面积，可吸收多次其自身重量的水仍能保持良好的透气性，因为燃煤锅炉烟气除尘粉末预涂是目前，中国还没有特殊的预涂材料，石灰通常用作替代品，但石灰容易与烟气中的酸性气体反应生成CaSO31／2H2O、CaSO4或CaCl2产品。1 /2H2O和CaSO4将在滤袋表面形成硬壳，这将影响滤袋的透气性。CaCl2是一种强吸湿剂。一旦烟气温度下降，很容易产生糊状袋，这对滤袋透气性有较大影响，FIDA专门开发与国外同类专用材料性能相同的预喷涂助剂。在九龙纸业等工程项目中的应用取得了良好的效果。袋式除尘器的阻力降低，稳定。
    
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