相关数据表明，2007年度中国工业粉尘和烟气的去除率分别达到97.30%和92.35%，各细分行业的去除率均在70%以上，但中国石化天津热电分公司等企业仍存在P值。不符合排放标准。为什么静电除尘器不能放电应该采取哪些改进措施来提高除尘效率这一问题邀请专业人士进行讨论，同时也欢迎更多的企业来电来做出贡献，结合自身的运行情况，针对稳定运行的除尘设备提出建议。
    
     中国石化天津分公司自投产以来，采用电除尘器对锅炉烟气进行处理。到目前为止，已经使用了六个电除尘器。由于静电除尘器投入运行，除尘效果不理想，烟囱烟况不理想，锅不理想，炉内烟尘排放总是不能满北发大酒店足环境要求。自然保护。
    
     火电部工程师王健表示，热电厂一期或二期工程采用卧式干式静电除尘器，相关数据见表1。
    
     王健说，该设备在运行中存在以下问题：1。二次电压正常，一次电流和二次电流小；2。二次电压和电流变化不规则，闪络不规范，指针有时剧烈摆动；频繁放电，严重击穿现象，二次电流几乎为零；3。二次电压和电流正常，除尘效率不高，烟囱烟色较厚；4。二次电压和电流异常（低）、闪络频繁或无闪络；电场突然跳闸；振动装置故障，振动周期不能跟上实际运行的变化，要调整到最佳运行方式。六个ESP的RIC场在不同程度上需要从根本上找出和消除。
    
     王健认为造成这些现象的因素有以下几个方面：1。烟气和粉尘特性的影响。2。烟气温度和湿度的影响。3。振打装置的问题。4。讨论了静电除尘器本身和输灰系统的影响，并对静电除尘器的特性和抗干扰性能进行了讨论，如果发生热击穿或特性变化，设备中会出现各种控制信号。E将发生变化，逻辑关系会混乱，容易引起频繁跳动。在热除尘设备的实际运行中，经常需要更换高压控制柜的相关电路板。
    
     在影响ESP效率的诸因素中，王健建议从整个锅炉单元的合理调整中减少不利因素，创造有利条件，提高ESP的效率，主要有以下几点：
    
     当锅炉燃烧调整时，不仅要考虑机组的安全性和经济性，还要考虑除尘的影响。事实上，两者是相同的，应该做调整：
    
     （1）根据负荷和煤种的变化，进行合理的空气分配，及时调整一次和二次风的风量和分布，保证适度的总风量，控制烟气含氧量在4.5%～5的范围内。5%、过量的烟道气会导致排烟量过大，降低除尘效率，在实际运行中，由于负荷调峰，当负荷变化时，如果不进行调整，则可能使烟量发生不合理的变化。
    
     （2）通过调整飞灰含碳量小于10%（当飞灰含碳量大于10%时，粉尘的比电阻小于104cm），除尘效率急剧下降，二次飞飞严重。这是基本要求。在煤种变化不大的情况下，通过调整燃烧火焰中心，可以减少煤粉的细度，达到煤粉细度。
    
     这两点不仅有利于稳定燃烧，而且有利于降低飞灰，提高热效率，也有利于除尘效果，因此，锅炉运行中合理的燃烧调整对各方面都是有益的。
    
     认真检查设备状态，及时发现故障并及时排除，对于某些特殊工况，如粉尘比电阻过高（二次电压高，一次电流和二次电流过小），电场可暂时从OPER中撤回。停电振动（约3分钟，如果条件允许，时间也较长），也会收到较好的效果。
    
     当发现仓泵的增压时间过长或不长时，应迅速识别原因，防止仓泵漏气进入ESP，引起二次扬程，同时应随时掌握贮灰泵的灰渣处理情况，以备防止贮灰泵的灰渣滞留，造成积灰现象，在静电除尘作业中经常出现这种现象，如有必要，可采用人工操作来强化灰渣。据此，适当减少相应的电场除尘输出，同时，筒仓泵的正常运行应尽快恢复。
    
     由于热电部门的输煤系统不能混合各种煤，有时在不适合的情况下，飞灰含碳量可增加到10%以上。当发生这种情况时，可及时调整制粉系统，可使粗煤粉分离器的挡板向下翻转，减少煤粉细度，减少粉煤灰中的碳含量，提高除尘效率。因此对静电除尘的效率有影响。当煤太干燥时，粉尘的比电阻会过高，影响静电除尘的效率。
    
     静电除尘器的工作环境恶劣，长期腐蚀，有时水冲洗加剧了低温腐蚀、锈蚀和积灰，各部件在安装时发生较大变化。因此，王健认为，解决有关静电除尘问题的基本方法是对相关部件进行修复、测试和校正。
    
     良好的清洗效果不仅取决于粉尘的性质、振动周期、电场板和电极的结构和固定方式，而且还取决于维护和维护的质量。振动机构是AFF中唯一的活性部件。除尘效率高，如果振动锤头或振动系统发生故障，系统的阳极板或电晕电极架不能彻底清洗或部分清洗，造成整个电场的电压值下降，影响除尘。效率。
    
     检查阴极和阴极振动装置是否正常工作，以及阴极振动绝缘箱在日常运行检查中是否密封良好，减速机是否漏油和油位是否正常，更换和更换红色润滑油。时间越长越好。
    
     振打装置修理完毕后，振打装置必须固定可靠，不允许晃动，每一锤头均应灵活转动，不发生卡死和碰撞，敲击锤和臂应灵活转动而不扣押。锤座中心，余量为+3mm。
    
     电除尘器阴极线和阳极板的安装对除尘效率有直接影响。在静电除尘器运行多年后，各通道的不同极距都发生了变化。不合格的电极间距应调整到合格为止，电极间距是测量极间距的实质。
    
     在测量放电电极之间的距离时，应确定阴极框架以避免测量过程中的振荡，这将影响测量精度，同时也应注意阴极框架与侧壁面板之间的距离，即阴极PO。支柱和内壁的隔板，隔离器中阴极引线与接地之间的距离不能超过放电极距离。
    
   &郑州企业宣传片nbsp; 应重视对大、小修理后电除尘器空载升压试验的严格控制，这也是ESP维护质量最重要的评价指标。
    
     根据电力行业标准，ESP漏风率小于3%。从实际运行情况看，一次和二次电流和电压都是正常的，但烟气仍不理想，这种现象通常是由二次飞行引起的，漏风率是二次飞行的原因之一。因此，在日常运行维护中，应注意焊缝、入口门、壁衬套的底螺栓、灰渣漏斗等静电除尘器本体的其他部位的气密性，使漏风率降到最低，同时对锅炉泄漏也要注意。风点也应加以控制，以减少静电除尘器的总烟气量。
    
     如果条件允许，可以在ESP上进行进风分布试验，并可以进行校正，使烟气均匀分布于ESP中，避免气流的长期偏差。电除尘器效率的影响不小于电场力对粉尘的影响。
    
     王健告诉记者，提高ESP辅助设施和辅助设备的可靠性，虽然技术要求不高，但如果轻视，后果非常严重，尤其是输灰系统的可靠性，从实际运行情况来看。在受各种因素影响的ESP运行率影响下，输灰系统的故障约占30%，虽然热电机组的输灰系统运行良好，但存在气力输送不畅、灰斗堵塞、进料口和O的故障等问题。球阀和灰斗中灰分信号的不准确性等。
    
    

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