净化除尘锅护排烟温度和余热锅护回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内不出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度宜在200-250'C,在这一温度范围内过滤有三点好处:

　　(1)减少处理量。例将烟气由190度冷却到120度时若采用直接喷水冷却则有产生冷凝的危险;掺冷风，将会增加烟气处理量，如以32℃的空气掺入，则要增加52%的烟气处理最。但若能在190℃下过滤，则所需过撼面积只有120℃下的67%。

　　(2)减少动力消耗，在处理费用中，动力费用占很大比例。动力消耗取决于处理烟气量和系统的压力降。掺冷风增大了烟气处理最，故动力消耗也相应增大。

　　(3)滤布无结薄之虑。过滤工作温度大于200℃时一般可以避免酸露点的出现，从而消除了酸气的凝结引起粉尘粘附而堵塞滤布，并且防止了过滤系统的全面腐蚀。烟气温度低于烟气冷凝温度或高于滤布的正常使用温度时，都将影响滤布的寿命。而较低温度往住比较高温度的危害更加严重。因为玻纤本身是耐温的，净化除尘可以短时间承受较高温度冲击而不被迅速损坏。低温的危害在于冷凝，冷凝水导致的水解性影响是化学纤维滤布布袋要危险之一，即聚合物链分子由于酸、热、碱的催化作用而分解。碱能使这种水解性分解的过程加快。多次实践取得的经验表明，聚脂纤维不能在湿度、高温共同作用下使用。凝结水不仅腐蚀滤布，而且腐蚀钢结构，还润湿了干灰，使积灰板结，堵塞途袋以致丧失透气性和清灰能力。

　　钠、钾、钙、硅、铝、饥及磷等的金属氧化物，一旦在高温环境中燃烧，则会呈分子状态升华，如遇到较冷的地方，便会冷凝于其上，然后再与烟气中的三氧化硫、氧化铝、氧化铁等花合，在低于三氧化硫落点和水作用下，大量捕捉飞灰，形成各种硫酸盐。为此，高温烟气除尘系统最好连续生产，以减少温度波动。

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