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李俊,嘉峪关索托公司机械工程师

来源:除尘设备 发布时间:2018-09-18

李军,机械工程师,嘉峪关索尔顿有限公司副总经理,负责实施设备管理和大修技术改造项目。他立足于生产线,服务于生产现场,充分发挥专业优势和专业技术,始终致力于碳素行业的设备改进和技术进步,以提高企业在市场上的竞争力。为预焙阳极工业的节能减排和绿色发展做出了突出贡献。
    
     面对日益严峻的环境保护形势,走绿色发展道路不仅是企业社会责任的重要体现,也是企业生存和发展的必然选择。保护设备和设备水平成为企业面临的最大挑战。
    
     2015-2017年,嘉峪关锁通重点工序烟气净化系统升级改造工程提上日程,李军率领技术队伍先后赴山东、河南、新疆等省市参观,没有行业先例和成功经验。通过对十余家企业、跨行业、跨专业的调研,最终得出改造方案的各种优势的可行性。100mg每立方米二氧化硫远低于400mg每立方米国家标准要求,实施了焙烧烟气净化系统和成型沥青烟气改造工程。改造为CFB-FGD系统,将沥青烟静电除尘系统改造为黑色除尘系统。彻底解决了运行中设备损失大的问题,达到了节能降耗的效果,完全符合国家环保标准,为碳素工业的清洁生产和绿色发展奠定了基础。
    
     生产设备的水平直接影响生产效率和产品质量,促进生产设备的机械化和智能化是李军长期不懈努力的方向。对预焙阳极的清洗,他带领团队解决预焙阳极在线清洗技术的问题。通过反复试验和论证,研制成功了一种新型预焙阳极在线清太原代孕洗装置,该装置每年可节省人工清洗100万元。同时,采用密闭罩式压缩空气反吹和集尘器负压吸尘技术,减少了粉尘排放,降低了压缩空气消耗。该技术已通过科技成果鉴定,达到国内领先水平,并被授予实用新型专利权。同时,被列为龙源创新人才培养项目的依托项目。
    
     技术为出发点,创新永无止境。李军急切地想看到出厂过程中销售不佳、价格低廉、环境污染风险大的问题。因此,他开发了回收物料段残极尘回收装置向生产系统倾斜的极尘。将原100元每吨粉尘改为1449元每吨毛残极,年效率429万元,节约粉碎功率88000千瓦。
    
     此外,李军还开发了煅烧炉高温检修技术,使罐式煅烧炉检修成本降低50%,生产效率提高15%,使煅烧炉使用寿命延长3~5年,整体技术达到国际领先水平。1.煅烧炉自动控温技术的发展,开辟了预焙阳极煅烧温度自动控制的先河。对各种设备进行了120余项技术改造工程,为我国超大容量电解槽生产技术和预焙阳极配套技术的进步作出了重要贡献。连续两年获得冶金有色金属工业科技进步一等奖。2015,甘肃省荣获科技进步一等奖。
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     工匠最骄傲的莫过于精湛的技艺,只有最完美的技艺才能真正诠释工匠身上最纯净的技艺。DOM和实力,加强创新驱动,提升企业发展水平,精雕细琢。
    
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