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数控等离子火焰切割除尘净化系统

来源:除尘设备 发布时间:2018-09-18

主要产品:油墨废气处理设备、印刷废气处理设备、印刷废气处理设备、沥青烟气处理设备、臭气处理设备
    
     在现代工业自动化生产中,数控等离子切割机已广泛应用于金属板的切割过程中,切割精度高,切割速度快,一般大型数控等离子切割机切割钢板会产生大量的烟尘、烟尘、烟尘。焦尘从工件下面扩散,在车间内使烟尘扩散。结果,工人的工作环境很差,这不仅影响工人的健康,而且影响工作的质量和效率。结果,严重的环境污染问题。为了改善工作环境,提高生产效率,确保工人在健康的环境中工作,我公司受贵公司委托,负责对贵公司车间的数控等离子体产生的烟尘进行收集和控制。
    
     对贵公司第四车间数控等离子火焰切割机产生的粉尘废气进行了综合评价。第一方面是改善车间环境,第二方面是对处理设备进行综合评价。一是设备投资节约了运行成本,二是改善了车间环境。
    
     根据用户提供的生产设备的风量,设备排出的废气按非组织、非规范规律排放,废气的主要成分是颗粒物。
    
     数控等离子切割产生大量的烟尘,含有有害气体和碳氢化合物、CO、NO、O等微粒。3um的烟尘颗粒主要为呼吸性粉尘,贵阳代孕对车间环境影响较大,因此采用了加工工艺。
    
     干法处理方法是在切割台一侧安装烟尘捕集装置,将收集到的烟尘气体直接输送到除尘器,经处理后排出。
    
     根据现场情况和处理效果,采用侧吸负压除尘方法,处理效果良好,工作台一侧设有可随刀具移动的吸出口,在若干窄挡板之间形成管道。他抽吸出口。这种吸气管具有较小的风量,可获得较好的除尘效果。这种除尘方式比较简单,投资成本相对较低。
    
     在切割平台的一侧安装有方形吸管,在吸管上方安装有随刀具移动的滑动吸罩,在空气管上方设置有软密封橡胶板,切割钢板时,产生的切割烟尘进入。吸入管通过吸烟罩,进入方形吸入管,最后进入净化器主机进行净化处理。
    
     该净化器由过滤单元和鼓风机组成,其中过滤单元和鼓风机集成在一台机器中,过滤单元和鼓风机作为单独的机器分开放置。适用于一些小场所,但也有其局限性,随着风量的增加,积分器的体积也会增加,所以大风量的净化器不应该做成一台机器,而应该做成分体机。e型风扇,适用于空气需求量大的地方,过滤单元和风扇分开,便于机器的维护和维护。风扇经过噪声处理,机器内置消声器,可使设备运行噪声低于75dB。或单独的机器,过滤气体达到国家排放标准。
    
     净化器使用高效率的滤筒作为过滤元件。滤芯不同于传统的过滤材料。表面有一层聚四氟乙烯薄膜,传统过滤材料(如棉布、棉缎、纸等传统纤维素)的纤维间隙为5-60μm。当灰尘通过时,一些灰尘颗粒将进入过滤材料并阻碍过滤元件。当阻塞情况逐渐恶化,过滤元件不能有效地去除灰尘时,空气阻塞就会上升并穿过,气体流量也会降低,如果不进行自动除尘,过滤效率会迅速下降,过滤器性能也会下降。净化器中使用的材料涂有一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜,其极小的筛孔可以阻挡大部分亚微米粉尘颗粒;亚微米粉尘颗粒聚集在过滤材料表面,形成透气性粉尘饼,大部分粉尘颗粒。s被阻塞在表面外的过滤材料中,不允许进入过滤材料,在压缩空气的吹扫下能够及时有效地去除。l过滤材料和95%以上的0.1M烟尘。
    
     过滤元件采用聚四氟乙烯膜过滤材料,是一种新型的捕尘滤芯。其过滤效果即使在特别恶劣的环境下也能留下深刻的印象。对于无粘性粉尘,PTFE膜过滤元件可以达到较高的过滤效率。即使环境温度低于露点温度,过滤元件也保持恒定。过滤能力。材料的高机械稳定性保证了过滤元件的长使用寿命。过滤器的结构设计保证了它们与现有的过滤系统兼容。PTFE膜过滤武汉代孕材料具有膜过滤和刚体f的优点。过滤,体积小,过滤面积大,刚性强的过滤器,工作压力高,使用寿命长。
    
     过滤材料的清洗是通过脉冲注入机制实现的:当净化器运行一段时间后,过滤材料表面会吸附细小的灰尘,从而降低了过滤材料的渗透率。e脉冲喷射阀依次从阀口喷出洁净的压缩空气,喷射空气扫过滤芯,吸附在过滤材料表面的灰尘在气流的作用下被除去,落入l处的集尘漏斗。部分的腔室。
    
    

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