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工业除尘设备7种清洗方法的比较及影响袋式除尘
来源:除尘设备 发布时间:2018-09-18
通过机械装置使悬置滤袋的框架振动或摆动,使滤袋振动,清除灰尘。圆形袋子在过滤袋的顶部振动以产生垂直或水平振动,或者同时在垂直和水平方向上振动。施加振动的位置也在过滤袋的中间。
振动清洗的强度可以用振动的最大加速度来表示,清洗强度和振动频率的二次幂与振幅的乘积成正比。采用振动电机时,振动频率通常为20~30倍,振幅为20~50mm。它能够减小振幅,提高频率,减少滤布的损伤,使振动扩散到整个滤袋。沉积的粉尘层。
反吹除灰法又称反吹风除灰法或反压除灰法,这种方式多采用室式工作系统,采用自动阀调节,室间逐室产生并过滤气流方向。自然过滤由于反向气流和反向压力的作用,圆柱形滤袋被压缩成星形截面,产生反向风速和振动,使沉积的灰尘脱落。
这种除灰方法多采用729滤布等机织物过滤材料,为了便于除尘,也可采用过滤性粘性过滤材料。形成反向流动。对于正压式,关闭灰斗进口侧阀,打开反吹阀,通过进气管向风机形成逆流,为了提高定向反吹效果,还安装了专用的小型风机。
反吹清洗方法比振动清洗方法对滤布的损伤小。因此,玻璃纤维滤布通常采用这种清洗方法。
反吹与振动联合清洗是指当仅靠反吹不能完全去除灰尘时,再加上联合清洗方法的振动较弱,高温玻璃纤维滤袋实际采用该联合清洗方法。
用于固定滤袋的孔板(花板)设置在箱体的上部,在每排滤袋的上方有一个喷射管。射流管在每个滤袋中心开有压力空气射流孔(喷嘴),射流管的另一端根据规定与由脉冲阀、控制阀和压缩空气储罐组成的脉冲控制系统连接。根据自动控制程序,脉冲射流清洗。
根据脉冲射流和净化射流的流向,可分为前向射流、反向射流和反向射流三种类型,直接喷射式与两股气流方向相同,净化后的洁净空气从滤袋底部排出,实际喷淋。分为两部分,半喷雾和半喷雾。
脉冲清灰效果强,清灰效果好,强度和频率可调,除灰效果对大气压文丘里管结构、射流中心线和滤袋中心线的合肥代孕一致性有影响。滤袋较长,使用良好的注射装置也可获得良好的清洗效果。
脉冲注入装置需要压缩空气作为能源。压缩空气中的水蒸气在冷区容易冷凝,影响注入效果。因此,不宜在室外放置,应采取相应的技术措施防止结露或冻结。
这样,在内滤袋的表面附近设置有狭缝的空心环。该环可上下移动,并与压缩空气或高压风管连接。在过滤袋内沉积的粉尘层由狭缝喷嘴从环内向内的高速气流清除。
气环反吹的工作原理是,相邻的气环由一组固定在框架上、由链条驱动的气环组成,沿导轨上下移动。其结构比较复杂,容易损坏滤袋,除特殊用途外,脉冲射流清洗的应用很少。
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空气箱脉冲除灰方法也称为强制脉冲法。其特征在于将过滤袋分成若干室,并用隔板将过滤袋上方的空气箱隔开,形成隔间。在滤袋的上端没有文丘里管,灰分清洗是按室顺序逐室进行,关闭排气阀,从一侧向隔室的上部喷射脉冲空气,通过隔室进入每个滤袋,利用其冲击和膨胀。锡以去除灰分。
脉冲反吹清洗方法是上述反吹清洗方法的逆风流动和脉动作用。它具有较强的清洗效果,但必须具有能产生脉动效果的机械结构,因为除灰效果强,如果采用部分滤袋进行渐进清洗,则不需要隔室结构。
袋式除尘器的除尘效率主要受除尘特性、滤料特性、滤袋上的粉尘负荷和过滤风速的影响,对影响袋式除尘器除尘效率的7个因素进行了详细的分析。
袋式除尘器的选材与应用是袋式除尘设备的核心技术,对袋式除尘器的性能起着决定性的作用,由于集尘点的环境不同,对除尘的性能、温度和技术要求也不同。应根据不同的条件选择不同的过滤材料,并采取相应的技术保护措施。
对滤袋材料的要求包括以下技术性能:滤袋材料适合于不同温度、良好的剥离性、易除灰、良好的透气性、低阻力、高过滤效率、高强度、能耐高强度灰。搬迁,使用寿命长,价格合适。
过滤风速是决定除尘器性能的重要参数,也是衡量袋式除尘器性能的重要参数,过滤风速与粉尘浓度、粒径、应用场合、粘度等密切相关。含尘气体的TY、气体温度、含水量和除灰方法。
当粉尘粒度细、温湿度高、浓度高、粘度高时,过滤风速要低,否则可以选择高值。降低过滤阻力,缩短过滤袋的使用寿命,降低过滤效率。
漏风直接影响除尘器的除尘效果和寿命,漏风率为3%,袋式除尘器一般在负压下运行,如漏风等。红外泄漏还会降低系统温度,容易打结糊袋,增加防尘性,降低除尘效果。
由于清灰时间间隔较长,附着在过滤袋上的灰尘无法及时清除,导致系统阻力增大,一般间隔4S左右(可根据实际生产情况调整)。注射时间在0.2s和0.3s之间,室与室的间隔约为30s。
集尘器顶部及周边墙体严重渗漏,当下雨时,水会进入,导致浆料袋或湿物料结块,堵塞出灰口的锥形部分。
除尘器的保温也是袋式除尘器的必备条件,保温是为了保持气体,避免粘贴浆料。大多数滤袋出现污垢、堵塞浆料袋的现象,是由于粉尘的温度、湿度低等原因造成的。
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