大家好，我有20多年的除尘和环保行业的经验。多年的轧制和轧制使我拥有了自己的企业，专门从事环保滤袋的管理。今天，我想推广如何为环保行业的同行和上下游爱好者选择滤袋。
    
     除尘袋可作为除尘器的心脏。滤袋的选择是非常重要的。它直接影响除尘器的除尘效果。除尘袋的织物及设计应力求高效过滤、易脱尘、效果持久。滤袋的选择应基于以下几个方面：气体温度、湿度和化学性质；粒径；粉尘浓度；过滤风以及除尘方法。
    
     袋式除尘器通常根据含尘气体的性质、粉尘性质和除尘方法进行选择。选择袋式除尘器应遵循以下原则：
    
     (2)在上述前提下，尽可能选择使用寿命长的滤袋，因为使用寿命长的滤袋不仅可以节省运行成本，而且可以满足长期排放气体的要求。
    
     (3)在选择滤袋时，应综合比较各种滤料的分选，而不应使用所谓的好滤袋来适应各种工况。
    
     (4)在气体特性、粉尘特性和灰尘净化方法方面，应根据高温气体、腐蚀性气体、易燃性粉尘等主要影响因素选择滤袋。
    
     (1)气体温度。含尘气体的温度是选择滤袋的一个重要因素。低于130℃的含尘气体通常称为环境温度气体，高于130℃的气体称为高温气体。因此，过滤袋可分为两类：环境温度过滤袋和高温过滤袋。因此，应根据烟气温度选择合适的过滤袋。OOSIS高温型合作请咨询：18012562729
    
     滤袋的温度是两种连续的短期温度，连续的长期使用温度是指滤袋能够连续使用和操作的长期温度。过滤袋应根据该温度选择。瞬时短期温度是指每天不允许过滤袋超过10分钟的最高温度。如果时间过长，滤袋会软化变形。
    
     气体湿度。尘埃气体根据相对湿度可分为三种状态：当相对湿度低于30%时，为干气，容易产生静电。与高湿度气体一样，粉尘容易粘附，不易清洗，相对湿度一般在30%～80%之间，除尘器工作效果最好，当气体相对湿度大于80%时，为高湿度气体。当高湿气体处于高温状态时，特别是含SO3粉尘气体时，气体冷却时会发生冷凝现象，这不仅会造成滤袋表面结垢和堵塞，还会腐蚀结构材料，造成严重后果。除尘装置和滤袋损坏严重。因此，在选择湿气过滤袋时应特别注意以下几点：
    
     1)湿气使滤袋表面积聚的灰尘湿润粘附，特别是吸水性、湿性可降解、湿性灰尘，造成滤袋粘贴。因此，表面光滑、纤维长、易除灰的滤袋，如尼龙、玻璃纤维等。应选择ERS。用硅油和氟碳树脂对滤袋进行浸渍，或用丙烯酸和聚四氟乙烯对滤袋表面进行涂覆。高湿度气体，首先应选用防水、去油、除尘的布袋。
    
     2)当高温和高湿同时存在时，滤袋的耐温性将受到影响，特别是对于水解稳定性差的材料，如聚酯、聚酰胺等，应尽量避免。
    
     3)湿气除尘滤袋的设计应尽量采用圆形滤袋，尽量避免形状复杂、结构紧凑的平面滤袋和菱形滤袋(塑料烤盘除外)。
    
     5)气体的化学性质。在各种窑尾气和化学废气中，有许多化学成分，如酸、碱、氧化剂、有机溶剂等，它们经常受到温度、湿度等因素的影响。为此，我们应该综合考虑。选择除尘袋，以避免不必要的损失。
    
     聚酯纤维在室温下具有良好的耐温性和耐化学性，但在高温下耐化学性较差，聚苯硫醚纤维具有良好的耐高温性和耐酸碱腐蚀性。适用于燃煤烟气除尘，但其抗氧化能力较差。聚酰亚胺纤维可以弥补其缺点，但其水解稳定性不理想，作为塑料王的聚四氟乙烯纤维具有最好的耐化学性，但价格昂贵。对粉尘气体的化学成分进行综合考虑。
    
     (1)尘埃的润湿性和粘附性。尘埃的润湿性和润湿性是通过尘埃颗粒之间形成的毛细作用实现的，它与原子链、尘埃状态和液体表面张力有关，可以用润湿角来表征。大于60度称为亲水性，大于90度称为疏水性，当吸湿性粉尘的湿度增加时，颗粒的粘附力和粘附力增加，流动性和荷电性降低，并粘附在滤袋表面。随着时间的推移，灰尘清理失败，灰尘蛋糕变得僵硬。
    
     一些粉尘如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等在吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态发生变化，称为潮解。伊尔特。
    
     对于湿性和潮解性粉尘，在选择过滤材料时，应注意过滤材料的平滑性、非法兰绒性和给水性，其中以覆膜滤袋塑料烤板为最佳。
    
     强润湿性粉尘具有较强的粘附力，与粘性密不可分，对于袋式除尘器，如果粘附力过小，就会失去除尘能力，粘附力过大，造成粉尘团聚和除尘困难。
    
     对于附着力强的灰尘，应选择无绒布过滤袋或表面烧毛、压延和镜面处理的针刺毡过滤袋。应充分利用浸渍、涂布、涂膜等工艺，尼龙、玻璃纤维在材料质量上优于其他材料。
    
     2。粉尘的燃烧性和带电性。某些粉尘会在特定浓度状态下在空气中燃烧或爆炸。粉尘的燃烧性与其尺寸、组成、浓度、燃烧热和燃烧速度有关。EA，更容易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是空气受限。在这个空间中，爆炸浓度的下限通常为几十到几百克/立方米。燃烧的热量和速度越高，粉尘的爆炸力就越大。
    
     粉尘燃烧或爆炸通常由摩擦火花、静电火花、热粒状材料等引起，其中装药危害最大，这是因为化纤过滤器通常容易装药，如果同时装药，容易产生火花。因此，对于煤粉、焦炭粉、氧化铝粉、镁粉等易燃可充电粉尘，应选用阻燃过滤材料和防静电尘袋。
    
     一般认为，导电纤维与氧指数大于30的纤维混合，使得过滤材料具有经向或垂直方向的导电性能，并且电阻小于1×109欧姆。前者电导率稳定可靠，经过一定时间后电导率容易下降，导电纤维掺混量约为基础纤维的2%～5%。
    
     三。粉尘的流动和摩擦。当粉尘的流动和摩擦较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。表面粗糙、形状不规则的金刚石颗粒比表面光滑的颗粒耐磨性高10倍。t 90微米具有最大的耐磨性，但当颗粒尺寸减小到5-10微米时，耐磨性很弱，磨损量与气流速度的20-30000次幂和颗粒戏曲的1.5次幂成正比。因此，必须严格控制气流速度及其均匀性，在普通粉尘中，铝粉、硅灰、焦炭粉、碳粉和烧结矿粉属于高磨损粉尘，应选择合适的耐磨滤袋来磨损粉尘。
    
     滤袋的磨损部位和形式多种多样。根据经验，滤袋的磨损在下部。这是因为滤袋上部过滤速度低，气体粉尘浓度低，为了防止滤袋下部磨损，在设计中应限制袋室下部气流上升的速度。
    
     化学纤维优于玻璃纤维，膨胀玻璃纤维优于普通玻璃纤维，细、短、卷曲纤维优于粗、长、平滑纤维。
    
     （2）针刺应加强毡纤维间的交织。缎纹织物是最好的织物。织物表面的拉拔也是提高耐磨性的一种措施。但毡、缎织物和堆滤袋会增加阻力值。
    
     三。对于普通过滤材料来说，表面涂布、压延等后处理也可以提高耐磨性。对于玻璃纤维滤袋，硅油、石墨、PTFE树脂的处理可以提高耐磨性和耐弯曲性。然而，当涂布过滤材料用于玻璃纤维滤袋时强磨损的情况下，薄膜会过早磨损，失去膜覆盖效应。
    
     我公司江苏索菲亚滤袋有限公司是一家专业生产环保滤袋的公司，主要经营聚酯针、防静电三防针、混纺防静电、丙烯酸、PPS、芳纶、聚四氟乙烯、高温玻璃纤维针毡、笼骨、除尘器，配件，欢迎与我交流环保方面的各种问题。
    
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