8月3日，随着柴油加氢精制装置F501加热炉的顺利拆除，宝塔石化集团精细化工公司技术改造项目全面推进，宝塔石化集团将采用国外先进的新华联丽景酒店新技术、新设备。更新现有生产工艺设备和辅助设备，减少原材料消耗。
    
     8月3日，随着柴油加氢精制装置F501加热炉的顺利拆除，宝塔石化集团精细化工公司技术改造项目全面推进，宝塔石化集团将采用国外先进的新技术、新设备。改造现有生产工艺设备和辅助设备，减少原材料消耗，提高生产效率，提高企业经济效益。
    
     宝塔石化集团精细化工公司共有五项技术改造项目，包括汽油加氢加氢装置产品质量升级、800000吨/年FCC烟气脱硫、脱硝除尘处理技术、75吨／h锅炉烟气D100000吨/年，吨/年重整预加氢装置总投资约7800万元。
    
     技术革新始于2017年10月，首次启动的是800000吨/年催化裂化烟气脱硫脱硝除尘工艺。经过五个月的不懈努力，该项目于5月完成，进入启动准备阶段。
    
     汽油柴油加氢装置的升级换代是为了进一步提高产品质量，使汽油、柴油达到第六项国家质量标准，既满足市场需求又降低生产成本。该工程于8月2日开工，预计于十月竣工投产。
    
     污水处理厂外排水标准的升级和污水回用改造工程于今年四月底开始实施。完成了BAF池的改造和滤板的铺设。生化曝气池东侧已投入运行。西部曝气池底部淤泥已清理完毕，进入喷砂除锈阶段，预计九月底，出水排放指标将达到镇一级标准，环境保护能力为B级。E进一步增强。
    
     100000吨/a重整预加氢装置扩能改造工程于2017年10月开工建设。8月底完成了预分馏塔的更换、苯去除塔的添加、新型四合一加热炉、热载体加热炉、制冷设备和泵的更换，不仅大大提高了工艺性能。NG机组的容量，也大大降低了机组的整体能耗，有效地提高了产品质量。高辛烷值汽油的生产将对石化企业的石油储罐的整体质量起到至关重要的作用。
    
     75 t/h锅炉烟气脱硫脱氮改造工程于8月1日启动。采用SNCR+SCR混合工艺。SNCR和SCR两个系统是相互独立的，整体上是兼容互补的。锅炉烟气处理后，烟气中NO x可降至50mg／m3以下，满足国家环保部门对锅炉烟气中NO x超净排放的要求，并提出了标准。
    
     到目前为止，精细化工公司的环境控制和产品质量升级项目已全面启动，预计将于十月完成投产。届时，精细化工公司将实现完整的石油炼化产业链，符合上下游生产能力、产品质量标准、经济与环境协调发展的良好局面。
    
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