影响燃煤电厂电除尘器性能的因素很多，可以概括为以下三个条件：煤的组成、飞灰的组成、飞灰的物理特性和烟气条件；烟气条件包括：烟气的类型、湿度、温度、组成、压力和速度，粉尘特性主要包括粉尘密河南爱利豪发电机度、比电阻、粉尘分散度、粉尘粘度和浓度等。技术状况：电除尘器的电极板和极限结构；电场。除法；电场结构特性；气流分布均匀性；振动模式和振动力的设定；电气控制特性。运行状态：包括二次电压、一次和二次电流、积灰、除尘效果、振动周期。D、漏风和二次粉尘情况。
    
     硫含量、含水量和灰分含量对ESP的性能影响最大，高硫含量的烟道气中含有较多的SO2，SO2在一定条件下能产生SO3，SO3容易附着在粉尘颗粒表面，对于高硫煤来说，硫起着一定的作用。在ESP的性能中起主导作用；对于低硫煤而言，硫具有相对较小的影响，水分的影响是明显的。当煤的含水率较高时，烟气的湿度增加，粉尘的表面电导率好，比电阻低，煤的灰分直接决定烟气中的粉尘浓度，当粉尘浓度超过SCO杭州侦探时。电除尘器的PE，随着粉尘浓度的增加，电晕电流迅速下降。当粉尘浓度达到一定限度时，很容易形成强空间电荷，屏蔽电晕电流，这会导致电流通过电场空间接近零。
    
     飞灰主要包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、AI2O3、SiO2、CaO、MgO、P2O5、MnO2和灰分分离的可燃物，其中SAr、Na2O、Fe2O3、AI2O3和SiO2对ESP的性能有很大的影响。飞灰中可燃物的含量与锅炉的燃烧状况有关。可用的材料包括炭黑和焦炭，当飞灰中可燃物的含量为1%～8%时，飞灰比电阻降低，这是一个有利因素；当含量高于8%时，容易引起二次飞飞，这是不利因素。
    
     粉尘的比电阻等于单位面积粉尘单位厚度的电阻值，是衡量粉尘电导率的重要指标，它对静电除尘器的性能有很大影响。电阻率粉尘层是由粉尘的比电阻决定的，当比电阻值低于104.cm时，粉尘收集瞬间在集尘杆处中和，容易脱离集尘杆，重新进入气流，因而呈红色。提高除尘器的效率。当电阻值在105～101cm之间时，集尘极点上的粉尘会在电极板上形成一层粉尘，当板振动时，粉尘层呈片状落下，实验结果表明，电除尘器的比电阻为105-101。1.当粉尘的比电阻大于101.0cm时，灰尘被沉积到集尘器时很难中和灰尘。在沉积的颗粒层上形成负电场，导致背面电晕现象，极大地降低静电除尘器的效率。
    
     静电除尘器的烟气温度对粉尘的比电阻有很大的影响，粉尘的电导率可分为表面传导和体积传导，当烟气温度较低时，表面电导率主要取决于烟气。温度和SO3含量；当烟气温度升高时，表面电导率逐渐降低，灰尘中的金属离子更加活跃。此时，比电阻主要取决于体积电导率，烟气温度对电除尘器性能的主要影响是温度对气体粘度的影响。
    
     烟气湿度对电除尘器性能的影响主要是通过改变粉尘的比电阻，烟气湿度通常是由烟气露点温度测量的，烟气的露点温度越高，烟气的湿度越大。因此，增加烟气中的含水量可以解决电除尘器效率低的问题，烟气含水量对电压安培特性的影响。ESP分析表明，烟气含水量与击穿电压成正比，与电晕电流成反比，增加烟气湿度可提高ESP的性能。
    
     烟气成分对静电除尘的影响主要表现在负电晕放电特性有很大影响，当烟气成分不同时，电晕放电中带电粉尘的有效移动率将有所不同。N2和H2在烟道气中的附着率为零，没有负电晕，但Cl 2和SO2分子会产生较强的负电晕，吸附在粉尘表面，增加了粉尘的表面电导率，从而降低了比电阻，提高了性能。ESP.SO2和其它气体的特性具有特别稳定的高阻抗电晕特性，可以形成宽的负电晕。
    
     烟气密度是烟气压力和温度的函数，烟气密度对电晕场起始电压、表面电场强度、空间电荷密度和离子迁移率有很大影响，对放电特性和除尘PE有很大的影响。静电除尘器的性能。
    
     在给定的气体中电离碰撞所需的能量必须由电晕场的强度提供，这主要取决于气体的电离势和每个碰撞的平均自由程，在相同的极距下，压力减小，起始电压降低。高压高炉煤气的压力是常压高炉煤气的1.5-2.1倍。因此，在相同的其他条件下，用于净化高压气体的ESP比净化大气气体的ESP高，并且除尘效率也会提高。
    
     静电除尘器对粉尘浓度有一定要求，必须在适应范围内，超出适应范围，电流会随着粉尘浓度的增加而降低。
    
     烟气中的粉尘浓度越高，烟气中的离子越多，形成的空间电荷越少，电场电流越小，当粉尘浓度接近或超过自适应范围的浓度时，电场电流接近。O、电晕会发生堵塞，除尘效率也会大大降低。
    
     带电粉尘的运动速度与颗粒大小密切相关。在多级电场的静电除尘器中，后一种电场的粒径小于前者的颗粒尺寸，带电粉尘向集尘器的移动速度与粉尘粒径的大小成正比。颗粒尺寸影响尘埃粒子的空间电荷和电场，从而影响尘埃电荷和移动速度的变化，当尘埃颗粒越小，空间电荷的影响越大，电流减小，DU的核能发电时间越小。在第一电场中的T颗粒延长，当粉尘浓度较高时，如果细颗粒粉尘较多，则容易产生电晕阻挡，粉尘的粒度也会影响电气条件和两种粉尘。
    
     粉尘密度是指粉尘的单位体积密度，是指粉尘的单位体积质量，粉尘堆积密度与集尘性能有关，其包括单位体积的密度，包括尘埃颗粒间的空间，堆积密度越小，两次粉尘越容易飞尘，对ESP性能的影响越大。
    
     集尘是由颗粒与颗粒、颗粒与集尘板之间的粘附力进行的，最终堆积在板上，如果粉尘粘附力过大，则所需的振动力较大；电子粉尘在振动过程中易分解为单个颗粒，且易随气流飞走，不能落入灰斗中，直接降低除尘效率。
    
     烟气流速对除尘效率也有一定的影响。当除尘区域固定时，若增加烟气量，则会降低除尘效率，因此，烟气流速应低，以防止集尘板上的粉尘被气流带走，使粉尘飞两次。
    
     粉尘的最佳速度是最大驱动速度的电场速度，粉尘的最佳速度与粉尘特性、静电除尘器结构等诸多因素有关。提高静电除尘器的效率是必要的，必须根据静电除尘器的结构和粉尘的性质来计算最佳的流量。
    
     根据不同的烟气条件，合理选择极板和极线的结构和结构是非常重要的，在选择E电极时，应考虑电极板上放电电极产生的电流密度的均匀性。电除尘器常用电极分为倒刺和非倒刺两类。
    
     尘埃粒子的接近速度与一定范围内的极间距成正比，这是因为随着电极间距的增加，放电电极产生的电晕电流在衬底上趋于均匀，即，电极的增加。E间距，但板上电流密度分布趋于均匀，但也可以改善工作点，这有利于提高驱动速度。
    
     振动除尘是电除尘器除尘的重要组成部分。必须清除附着在电极板和电极线上的粉尘层，防止灰尘堆积过厚或停留在电极上较长时间，影响ESP的性能，因此，必须确保冲击力的分布均匀、均匀。E是足够的振动力。
    
     振动清洗应具有合理的时间和不同电场的间隔，即振动系统，以保证清洗效果。由于各电场的粒径不同，粉尘的粘附力不同，因此振动力要求。因此，有必要通过多次试验来确定振动间隔和冲击力，以确保无粉尘二次飞行。
    
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