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工业除尘器
在铝渣处理过程中,袋式除尘器能满足环保要求
来源:除尘设备 发布时间:2018-08-17
随着中国经济的发展,对环境保护的要求也越来越高。这也对铝加工行业提出了严峻的问题,主要是在铝加工过程中的三废料处理,特别是在冶炼废渣处理过程中。
从炉膛中提取出的热铝渣将继续在空气中燃烧,造成大量的污染物和强烈的金属氧化反应,炉渣处理中的污染物可分为3种:烟气、粉尘和余热。
粉尘通常被称为烟和尘的混合物,因此在烟气和固体中有两种成分,气态物质的主要成分是当残余的结焦剂与热铝渣反应时形成的氟化物和硫化物。
固体物质主要是在精炼过程中残留的硝酸盐、石块、灰尘和杂质。烟尘总量不到炉渣总量的2%。大部分固体物质的粒径为1~10微米,综合密度为0.8。
余热主要是热铝渣和冷却介质在冷却过程中的热交换释放出来的自热,以及在处理过程中对周围大气的辐射热。
烟气在车间炉渣处理中扩散,劳动和生产条件恶化,严重影响工人的健康,炉渣处理烟道气不净化,扩散到大气中,对生态有害,如无色、有毒、刺激性气味。四氟化硅(SiF4)是工业铝型材在潮湿空气中水解产生的烟气,不仅会对工人的健康产生不利影响,而且会影响操作者的视力,对安全生产有着极大的隐患。
在烟气净化过程中,不仅回收了烟气和粉尘,保护了环境,还收集了热量,改善了工作环境。
粉尘治理的首要目的是最大限度地收集烟气中的粉尘,使有害气体转化为无害、稳定的物质,达到国家排放标准,在处理炉渣过程中的烟尘治理中,应控制粉尘源和热源。其中粉尘浓度约为10g~25g/m3,粒径最大为1~10μm,密度约为0.8,粉尘的温度约为150~250%。
除尘系统由集尘烟道、旋风除尘器、脉冲袋除尘器和离心风机组成,炉渣处理烟道气通过集尘管道到达旋风除尘器,混合空气冷却沉淀大颗粒粉尘,然后通过D。UTS收集烟道进入袋式除尘器进行除尘处理,净化后的烟气从排气机进入排放(如下图所示)。
炉渣处理烟道粉尘的特点之一是高温,另一个特点是高浓度,由于工业铝型材的炉渣处理系统半开放,密封度达不到100%,高温烟气产生。将炉渣处理工艺和外部新鲜空气引入集尘管道进行初混,然后引入旋风除尘器进行初步除尘。
旋风除尘器较低,效果较好。适用于高密度、粗颗粒粉尘的净化,特别适用于炉渣处理产生的间歇性烟尘。
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当气体沿切线方向进入集尘器时,气流将沿圆形内壁高速连续旋转。在高速旋转过程中,气体中的颗粒会产生离心力。当气体与集尘器壁碰撞时,集尘器本身的重力会下降到集尘室,达到集尘效果,旋风除尘器具有明显的除尘效果。烟气中可收集直径为5~10微米的颗粒物,效率达90%,烟气和空气可充分混合,有效降低烟气温度,将高温烟气转化为常温烟气。降低了袋式除尘器的成本,也减少了日常的维护工作。
烟气经旋风除尘器处理后,回收了大颗粒粉尘,温度降到150℃以下,烟气仍含有大量细小粉尘,满足国家环保要求。将烟气排入袋式除尘器中进一步除尘,袋式除尘器除尘效率高。它可以收集直径为1-5微米和超过5微米的烟道气中的残余颗粒物。效率达到9西安侦探9%。
布袋除尘器是干粉除尘的主要设备。其原理是使含尘气体通过滤袋达到除尘效果。
(1)外部系统:在集尘器内设有多个袋室,袋室表面过滤布,净化,废气进入集尘器,室内为负压,含尘气体进入除尘器,颗粒吸附在滤布表面,净化后。氮气从袋室出来,运行一段时间后,灰尘堆积在滤布上,从而及时压缩空气,反吹,灰尘落入粉尘室。
(2)内袋收尘器:与外袋原理相同,但尘袋进入袋室,袋室外为负压,气体通过滤布,灰尘堆积在袋室中,经过一定时间后,振动后,粉尘自动脱落进入粉尘。室,达到除尘效果。
解决织物结露问题是脉冲除尘器的难点之一,炉渣处理产生的烟尘主要是精炼过程中残留的硝酸盐、氧化铝粉和杂质粉尘,具有较强的吸水性,因此应去除水源和水。应控制APOR含量,当温度低于80时,烟气中的水分会冷凝,这会使袋在潮湿的表面潮湿、露水和固化,导致系统阻力增大,除尘效率降低,并可能导致袋破损。增加加热和保温措施,确保粉尘室的温度不低于80摄氏度,避免在集尘器中凝结水蒸气。
过滤风速是决定除尘器结构的关键参数之一,炉渣处理产生的烟气中含有大量的细粉尘和粉体,不利于因过滤速度高而彻底收集粉尘。在充分实用的基础上,将过滤风速确定为0.6-1 m/min左右,更经济、实用。
过滤材料的选择也是决定除尘器结构的关键参数之一,根据现场实际情况和以往类似的工程经验,该过滤器采用中高温过滤介质制成,下表比较。几种常用过滤介质的性能参数。
4。废气治理是对废气污染物的治理,目前,企业基本上没有进行治理,主要原因是炉渣处理过程中产生的有害气体大多是中性的,以及铝渣处理的特点。不产生烟尘,不连续产生废气,是间歇性产生的废气,排放量有限,无需进一步处理。
介绍了上述环保设备和处理技术,为工业铝材企业在炉渣处理设备除尘设备的建设中提供参考。
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