砂石集料是国家基础设施建设的基础产业，是建筑、道路、桥梁、水利等工程不可缺少的原材料，但在实际生产中，大部分生产线在生产后不能完全达到原生产目的。本文讲述了六个常见的问题，并提出了改进措施，希望对今后的生产线设计有所帮助。
    
     设备的选择主要取决于原材料的物理性能（如硬度、磨料指数、土壤含量等）。一般来说，这种问题不会出现在正式合格的专业设计和选择的生产线中。n单位。
    
     但是，也有很多生产线的投资者直接选择了其他企业的设备选型进行施工，运行后出现严重的设备选型不合理的问题。例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等高硬度、磨料指数O。F原料、生产线选用锤式破碎机或冲击式破碎机，虽然生产的产品具有优良的颗粒形状，但其锤头和反击板等设备磨损严重，更换极为频繁，导致料量大幅增加。管道成本，无法与周边市场竞争。
    
     这个问题通常难以通过调整工艺来解决，厂家必须更换破碎机设备，以保证生产线长期稳定经济运行。
    
&nbs马记鸡蛋灌饼p;    常见的问题是仓库的侧出口设计为矩形闸门结构，仓库与出口之间有一个死角，材料不够光滑，散装物料容易堆积在这里，影响正常进给。
    
     改进措施：随时将挖掘机放置在进给口处，随时清理积存物料；在淡季市场中，将进料箱的侧出口改为梯形倒置八字结构，以消除堆积物料的死角。
    
     常见的问题是仓库底部被设计成平底钢仓库结构。由于仓库底部的整体材料压力高，在生产线的运行过程中会发生钢仓底部的严重变形和沉陷，从而造成潜在的安全隐患。
    
     改进措施：加强筒仓底部结构；设计单位在设计中避免使用平底钢筒仓结构，如不可避免，尽量选择筒仓底部混凝土结构。
    
     产品仓库一般采用混凝土仓库形式，储量大，安全稳定，但有些企业选择钢板仓存放砂骨料，则必须定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损。G治疗。
    
     改进措施：在储气库下安装多个空气炮，采用压缩空气使储层中的石粉疏松；设计单位尽量控制石粉库设计不应过大，设计助推器、充气箱或空气炮在锥体部分。水库的
    
     粗碎设备具有一定的混凝土基础厚度，出口与下游输送带输送机之间的间隙较大，破碎后的材料体积小于300 mm。这些石头直接撞击皮带输送机，会有缓冲辊破碎，滚筒支架会撕裂输送带等现象。
    
     改进措施：将下游带式输送机的缓冲辊改为缓冲床，改变卸料溜槽的结构，减少对下游设备的冲击，另外，如果降液量特别大，且茶叶网布置空间允许，则对下游设备CA产生影响。通过添加缓冲喂料器（如振动给料机）来减少N。
    
     为了保证振动筛上方足够的检修空间，或者在输送设备和振动筛之间的一对二元材料，材料进入振动筛时会大幅度下降，并且材料在操作过程中对筛板产生很大的影响。G在筛板上的快速磨损。
    
     改进措施：在振动筛板的冲击位置增加矸带输送带，合理调整滑板的形状，减少筛板上的冲击和磨损。
    
     经过正常的生产线设计，环境保护基本上可以满足国家标准的要求，但个别生产线附近的第二次破碎冲击破碎机，成品附近的较大的灰尘装载车库。
    
     1）首先，根据粉尘收集点的数量和所选除尘器的规格位置，针对反冲击式破碎机附近的粉尘，如果设计的集尘器风量足够，则在破碎机排放点之前和AFT。除尘点能有效地减少粉尘。
    
     2）如果设计中选择的集尘器的风量足够，集尘器的集尘由顶部集尘器收集，则可在集尘器的连接管道和顶部集尘器之间增加离心风机，以改善D。收集集尘器的效率，并对集尘器中的物料进行排放，喷口附近喷水和除尘可有效减少粉尘排放。
    
     改进：从生产线的除尘器或至少后期的过程中收集的粉尘将通过拉链和提升设备单独输送到粉料库。
    
     2）在设计过程中采集的基础数据的不准确导致单个输送带的选择较小，影响了生产线的生产能力。
    
     本文仅列举了现有的集料生产线存在的一些问题，目前许多生产线或多或少需要改进，但相信随着砂石集料生产线建设的逐步成熟，后期生产中可能出现的问题。在萌芽阶段，离子会逐渐消失。
    
    

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