电除尘器的振动是除尘过程中的一个重要环节，通过振动使被捕获的粉尘从阳极板和阴极线落入灰斗中是保证静电除尘器高效运行的重要条件。了解和研究电除尘器的振动和打浆，对振动打振装置的正确设计和振动打振装置的维护质量的提高具有重要意义。
    
     1.1机电振动打振机电振打装置一般以功率为0.5千瓦的电机为动力，通过摆线针轮减速器或蜗轮减速器驱动振动打纬轴进行转动，振动轴一般装有锤子。头组件由曲柄、连杆（或锤子臂）和锤头组成，间隔为300毫米和400毫米。每个锤头与一排电极砧对齐，振动轴旋转一周。每个电场的电极依次由锤头振动一次。目前，中国电除尘器的振动装置大多采用机电振动装置，安装在阳极列的底部和阴极架的上、中部。
    
     1.2电磁脉冲拍振电磁脉冲振动器主要由电磁线圈和圆柱锤组成，当电磁线圈带电时，产生吸引力，提升锤头，产生势能。当锤头被切断时，锤头通过压缩弹簧力和锤头的重量下降，通过振动击杆将振动力传递到阳极板或阴极线，通过调节电压幅值和通电时间间隙。该线圈已被广泛应用于进口ESP（如美国GE公司生产的ESP阴极振荡），近年来在国内ESP中逐渐得到应用。
    
     2.1锤击时，砧座下降，锤头或轴承砧脱落，不仅会影响相应电极的作用，还会引起整个振动机构的失效，也会影响排灰系统的正常运行。吹灰泵的堵塞和灰柱塞泵的堵塞。
    
     主要原因是：安装过程中锤头机构紧固螺栓和螺母的拧紧力不足；拧紧后螺栓和螺母的点焊强度不足或焊接不到位；锤头机构设计不合理；作用在曲柄上的附加力。销孔和连杆销轴在振动锤击过程中，造成销孔和销轴的过度磨损和局部情况。部分断裂。
    
     解决这些问题的方法有：在振动锤机构维修中，制定标准维修工艺，确保紧固件点焊防松质量；检查振动检修后锤击机构的转动惯量，HAMME之间的接触。R头和轴承砧应处于良好的线接触状态，线接触长度应达到锤头厚度的70%，质量和安装位置是否满足附加力的要求。
    
     2.2、当振动和打击轴被卡住并撞击轴时，相应的电场极板和板会严重积聚灰尘，其中一些还会引起振动电机的烧毁、减速器的损坏、电陶瓷旋转轴的断裂。以及振动和打击轴连接部分的断开。
    
     2.2.1原因分析（1）振动轴的位置不正确，整个轴的支承点不在同一中心线上，减速机输出轴与振动轴之间的中心偏差过大，使阻力矩过大。振动轴转动。
    
     （2）锤头和砧座在安装过程中的错位（包括未充分考虑热膨胀的位移）和锤打部分的磨损严重，这使得锤子被砧座咬住并卡住。
    
     （4）在粉尘中轴向定位轴承的固定强度不够，导致轴的轴向位移，最终导致振动锤与轴承支承在粉尘中的干扰。
    
     （5）锤头在轴的检修后未恢复到正常状态，或更换后振动电机反转，导致摇锤与轴承砧之间发生干扰。
    
     （6）多个因素（如不对中、过大的轴长、灰尘中的轴承磨损等）的共同作用导致振动轴在运行过程中发生跳跃，导致锤头与轴承砧之间卡死。
    
     （7）当灰斗堵塞后灰分水平上升时，整个振动轴将被埋入，也会导致烟斗被卡住（主要发生在起动阶段的第一电场的前阳极）。
    
     2.2.2解决方案（1）为了防止阳极锤头卡在固定在轴承砧上的两个夹板上，在检修过程中，用适当尺寸的钢板将夹板的上凹槽牢固地覆盖和焊接。
    
     （2）对于10 m以上的振动轴，热膨胀量很大，约为20毫米，为了减小锤头与砧座之间的中心偏差，将中心定位轴承设置在振动轴的中部，沿两端展开。振动轴的S。
    
     （4）充分利用维修机会，加强轴承在灰尘中的检查和维护。在修复过程中，轴的同轴度公差应控制在3 mm以内。
    
     （6）当布置位置为条件时，横向振动可以改变为双面振动，从而振动轴的长度可以缩短一半，并且可以克服由长轴引起的振动或跳跃。
    
     （7）当灰斗堵塞，灰分水平升高时，应停止阳极振动，避免灰斗堵塞，灰烬水平上升时电动机烧毁。
    
     2.3当电陶瓷旋转轴或万向节断开时，万向节或电陶瓷旋转轴断开，电机和减速器在表面上运行，振动轴在实际电场中不工作，主要原因如下：（1）当振动轴卡住时，没有有效的机械过载保护，活动部件在传动装置的空心套筒中因锈蚀或杂质而被咬死，保险丝的形状是空的，一些自制熔断器的拉力为T。一些振动机构没有保险丝，电气过载保护效果差。
    
     （2）少量的万向节和电瓷轴质量较差，有可能在ESP关闭时做好振动传动机构的维护检查，防止空包锈蚀，做好自MA工作。对熔断器的张力和断开力进行了测试，提高了电气保护的灵敏性和可靠性。
    
     2.4顶部电磁振动线圈的烧损将直接导致相应的电场不能振动，导致电磁振动线圈烧坏的主要原因是：（濮阳pos机办理1）振动机构的移动位置偏移或杂质进入中间部分，如锈蚀、弹簧碎片等，使机构堵塞，线圈承受连续大电流。
    
     可采取的解决方案：选择优质线圈；加强电磁振动点的顶部检测，发现电磁振动声音微弱，振动行程短的迹象，及时处理，避免故障的扩大。
    
     2.5振动加速度和周期振动加速度不足时，振动除尘效果差，极板和板上积尘严重，导致电场异常参数和除尘效率降低。Y.滚走，导致两飞，也会使除尘效果变差，并会加重电极松动的提前。
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     2.5.1振动加速度不足的原因是：（1）安装和维护不当导致锤击角偏差、极线和框架松动、锤头和轴承砧固定部分松动、振动加速度严重衰减；在。
    
     （2）振动加速度设计不合理。有时设计值小于除灰的实际值。某些电场的阴极线太长，阴极线所接受的振动加速度较低。
    
     振动加速度不足的主要方法是：加强振动装置的安装和维修质量；根据最坏的情况设计振动加速度，然后决定采用哪种振动方案。IC阻力大，附着力强，即使采用最大振动加速度，也不能保证良好的除灰效果，通过烟气调理等方法可降低粉尘的比电阻，减少粉尘的静态吸附。在电场下降（或停止电场后）的运行参数后，可进行强迫振荡，消除原有大静吸附力对振荡清洗的影响。
    
     2.5.2振动加速度过大的主要原因是：锤头的重量过大，连杆的长度太长，势能过大，动能过大，振动加速度过大的主要方法是：重新设计。G锤机构，选择合适的锤重和机构配置参数，为了达到良好的振动效果，应根据粉尘的浓度、粘度和比电阻设定适当的振动周期。
    
     2.6减震器漏油减振器漏油，不仅污染环境，而且加速了减速器内部零件的磨损，有的直接泄漏到电机线圈中，造成电机烧坏。
    
     摆线针轮减速器广泛应用于减速机的漏油，是由于骨架密封环在高速输入端和输入输出轴的低速输出端或密封面的磨损造成的。镇海电厂4个电除尘器扩容改造中，减速机润滑油由原来的机械油改为二硫化钼润滑脂，效果良好。
    
     三。静电除尘器除尘效率与振动效果密切相关。因此，在振动装置设计阶段应综合分析影响振动效果的因素，如最小振动加速度、电极振动频率、振动周期、锤击机构的形状和尺寸等。振动装置的操作、设备的点检，应根据粉尘特性和电场条件及时调整振动周期。
    
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