结合多年来中小型电炉除尘处理的实际经验，对电炉除尘系统的几个关键问题进行了探讨。
    
     在熔炼期间，废钢中的润滑脂可燃物和金属在高温下气化，产生黑色的棕色烟气；在氧化期间，炉内的熔融金属通过吹氧和添加矿石被强烈氧化和脱碳，而T。烟道气呈棕红色，还原期间除去钢水中的氧和硫，调整钢水的化学成分，加入碳粉或碳粉，如硅铁等为白色或黑色。
    
     在三个冶炼周期中，氧化期产生的烟气体积最大，粉尘浓度最高，烟气温度最高，粉尘粒径最好。因此，烟气在冶炼期间已成为处理的重点。
    
     2。最广泛使用的除尘器有湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器，根据中小型电炉的特点，对其适应性进行了分析。
    
     2.1湿法除尘湿法除尘具有投资低、启动快、运行费用低、操作维护简单的特点，但除尘效率低，难以达到排放标准，存在二次水污染问题，已成为基础。被淘汰。
    
     采用2.2静电除尘器（ESP），利用高压电场将粉尘与气体分离，除尘器对烟气温度有严格要求，过低会导致露珠蠕变，过高会导致粉尘比电阻增大，降低除尘效率。同时，板材容易受热变形，影响除尘器的正常运行，另外，一次性投资也制约了电除尘器在中小型电炉除尘中的应用。
    
     2.3袋式除尘器是一种过滤式除尘器。用于收集无粘结性和非纤维性工业粉尘。具有除尘效率高、稳定、设备成本低、管理简单、维护方便等优点。适用于各种粉尘的收集，完全能满足环保要求。除尘设备。袋式除尘是目前中小型电炉中应用最广泛的除尘设备。除尘效率高，一般可达99%以上，可长期稳定排放，实现无烟、无尘、无臭的生产。
    
     优点：1）不干扰炉膛的运行；2）设计简单；3）由于烟气和冷空气一起在车间内吸入雾化除尘系统，因此无需设置特殊的烟气冷却系统。
    
     由于较低的收集效率难以满足日益严格的环保要求和大量的烟气造成的高能耗，因此开放式真空罩不适合中小型电炉除尘。
    
     3.1.2封闭农药化肥式盖板或半封闭式盖板，该方法是覆盖全部或部分炉子，炉内将产生烟尘，经过净化和提取。
    
     优点：1）具有良好的捕集效率；（2）具有一定的隔声、隔热性能；3）可利用少量的空气吸收大部分烟尘，风扇功率小，能耗低。
    
     缺点：1）全封闭因为几乎没有狂风进入除尘系统，烟气温度高，所以烟气冷却系统要求较高。
    
     2）真空罩固定对电炉的正常运行有影响，电炉除尘应考虑的第一个问题是不影响电炉熔炼的正常运行，所以固定的封闭盖或半封闭盖不是雪塔。对于电炉除尘来说，中小型电炉难以满足有限的烟气冷却系统全封闭的高要求。
    
     3.1.3基于半密封罩的较好捕集效率和混合空气效应，形成了可移动半密封罩，改善了其对操作的不利影响。
    
     优点：1）在进料和倾倒钢水时，可自动去除，不影响操作，在冶炼过程中关闭，有效抑制烟尘的强扩散，达到较好的吸尘效果。
    
     2）由于下部是打开的，上部是封闭的，可以加入一部分冷空气以有效地降低烟气温度。
    
     3.2移动半密闭罩的选择具有明显的优点，目前被广泛应用。然而，为了加强在充电过程中的烟尘收集，通常在大型电炉上安装一个顶盖，即移动半封闭盖+屋顶罩来收集烟尘，从而最大限度地减少烟尘的扩散和溢出。当然，由于顶盖的效率低，顶盖吸入的烟量是半封闭罩吸入的烟量的两倍到三倍，这意味着系统的总风量将增加两到三倍，但这种方法不适合F。或中小型电炉，炉膛烟气和粉尘主要发生在氧化阶段，在烟尘阶段产生的烟尘量不超过烟尘排放总量的5%，排放浓度也很低。
    
     由于大的放电基数，大型电炉烟尘排放的绝对量也很大，虽然充电阶段烟尘排放的比例很小，如果中小型电炉要收集烟尘W。在充电阶段，质量分数不超过5%，其成本是将系统的风量增加两到三倍。考虑到除尘效率、能耗、设备投资等诸多因素，这显然是非常不经济的，因此，在中小型电炉上采用单移动半密封罩比采用移动式移动式半密闭罩更实用、更容易推广。EMI密封盖+顶盖。
    
     德阳钢铁厂采用了我公司设计制造的一套电炉除尘系统。根据半封闭罩的冷却公式和公式，设计达到了良好的冷却和抽气效果。电炉和除尘系统的参数列于表中。在有效控制烟气温度后，要解决的问题是防止大颗粒火灾，恒星进入除尘器，采取以下措施。
    
     4.1在电炉熔炼过程中，CO等可燃气体进入管道并继续燃烧。如果在管道内未完全燃烧，进入除尘器将导致燃烧袋，设置燃烧室的目的是使CO在进入除尘器之前完全燃烧，防止燃烧袋。
    
     燃烧室设置在排气罩后面，其可以由耐热材料制成。其主要功能是：（1）去除颗粒较大的粉尘（起到沉降室的作用）；（2）在烟道气中烧掉CO，保证系统的安全运行；3）燃烧烟气中的油脂和一些有机物。
    
     在燃烧室的设计中，应注意控制燃烧室中烟气的速度和烟气的停留时间，因为它决定燃烧室的流动截面和高度。从理论上讲，烟气速度越慢，燃烧室内烟气停留时间越长，越大的粉尘沉降和CO燃烧越有利；然而，如果燃烧室太慢，燃烧室的体积将为B。E大而高。因此，8～10m／s的一般烟气速度基本上可以满足大颗粒粉尘的沉降要求。
    
     4.2除尘器的进气挡板和集尘器的进气挡板可以在一定程度上防止Mars袋的燃烧，如果Mars进入集尘器，它与挡板碰撞，改变运动方向，使其不能直接接触滤袋。
    
     5.2，除尘器应有一种清洗方法。除尘器正常运行时，采用三态除尘，当停止使用除尘器后，主扇停止后再进行除尘系统的控制系统，防止渣团聚，延长布B的使用寿命。Ag
    
     6烟道灰并防止炉膛烟气中含有大量粉尘，如果设计不当，很容易引起烟道灰，严重烟道1／2流段会被堵塞，影响除尘系统的正常使用。为了防止积灰，一个小型沉降室CA。n每隔一段设置一次。利用惯性原理，烟道气的速度突然降低，流向发生变化，使灰颗粒沉降到沉降室底部，定期清洗。
    
     在水平管道中，烟气流速控制大于16M/s，使较小的粉尘颗粒与烟气一起带走，而不是存放在水平管道中，为了方便地清除灰烬，在水平管道的前后位置，设置一个防尘门，烟道定期除尘。
    
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