干法除尘是转炉除尘的重要方法。该除尘器具有除尘效率高、无二次污染、系统阻力低、煤气热值高、回收粉尘直接利用、节能等优点，结合该公司采用的新型除尘系统的主要设备，重点研究了该系统的特点。PUTE配置，为更好地维护系统设备提供了更好的理论依据。
    
     随着氧气转炉炼钢生产的发展和炼钢技术的进步，相应的除尘技术也在不断完善。目前，氧气转炉炼钢主要有两种净化回收方法，一种是湿法炼钢（OG）。）净化回收系统，另一是气干（LT）净化回收系统。
    
     OG技术的缺点是：一是处理后的粉尘含量较高，因此应在背面安装湿式静电除尘器除尘；二是系统存在二次污染，处理污水；三是系统有L。与传统的OG法相比，LT法具有除尘效率高、粉尘浓度可通过静电预处理直接降低到10mg／nM3以下的优点。该系统全部采用干法处理，无二次污染和污水处理，系统阻力小，气体热值高，可直接利用循环除尘，节约能源，因此干法除尘技术具有较高的经济效益和环境效益。它比湿法除尘技术好。
    
     LT系统要求高准确度和严格操作，在安全生产的前提下，转炉冶炼过程产生的烟气时间和成分需要随固定规律变化，如果由于冶炼烟气的变化而产生大量的烟气。G工艺、烟气中CO、O2、H2、CO2含量超标，在LT系统中会发生爆炸泄漏事故，必须停止吹灰，因此LT系统对转炉冶炼工艺有严格要求，转炉冶炼也对L有一定影响。只有两个有机结合，才能使生产顺利进行。
    
     根据干式除尘设备的功能，干式除尘设备主要分为五部分：转炉烟气冷却系统（EC系统）、转炉烟气（EP系统）的演进洛阳搬家公司设备、转炉烟气动力装置（ID风扇）、回收和排放E。转炉煤气（开关站、煤气）、冷却器和排昆明注册商标灰设备（EC粗灰渣输送系统和EP细粉输送系统）。
    
     在转炉冶炼中，含有大量CO的高温烟气在冷却过程中不能满足干式除尘系统的运行条件，蒸发冷却器入口的烟气温度为800～12000℃，出口温度应控制。静电除尘器的入口温度。EC的出口温度应控制在200～3000℃之间，以满足电除尘器的要求，因此EC系统采用14杆喷枪冷却转炉烟气，喷枪通过双喷嘴实现蒸汽和冷却水的混合，从而达到A型烟气的目的。冷却水的净化效果，增加冷却水与气流之间的接触面积，使转炉烟气得到良好均匀的冷却，在喷水和转炉烟气运行过程中，水滴被烟气加热蒸发，热O。烟气在蒸发过程中被吸收，从而降低烟气温度。
    
     除冷却烟道气外，蒸发冷却器还可通过气流的减速和水滴在入口处的分离来分离烟和灰尘的粗颗粒，达到一次性除尘的目的。链式输送机损坏。
    
     蒸发冷却器还具有调节和改善烟气的作用，即增加露点，降低气体温度，改变粉尘比电阻，有利于从静电除尘器中分离灰尘，除烟气冷却外。在蒸发冷却器中，烟气的总含尘量约占总粉尘量的15%。
    
     此外，可以通过控制喷射水（水调节阀）的流量来控制EC的出口温度，从而达到ESP所需的温度。
    
     通过向阴极线施加高压电，在阴极框架和阳极板之间形成闭合电场。电流由静电感应形成。尘埃粒子穿过电场流，尘埃分别带正电和带负电荷。粉尘吸附在阴极板和阳极板上，仅以分子形式吸附，现有气流通过集尘器，使粉尘与气流分离，达到除尘效果。
    
     作为转炉烟气的动力设备，它为干式除尘系统提供动力，并将转炉生产过程中产生的烟气和粉尘吸入除尘器，通过除尘器净化转炉烟气，并将净化后的转炉烟气送出。到气柜或排放到大气中。
    
     开关站的功能是通过气体分析仪测试和分析转炉烟气的成分，回收或释放气体，并通过液压驱动的两组杯形阀来回收或释放气体，气体冷却器主要清洗和降低温度。经ESP后的转炉煤气合格后，将转炉煤气（100～150℃）排放到煤气柜70℃以下，煤气冷却器上部装有两个喷水系统，合格的转炉煤气从煤气冷却器下部排放到炉顶。通过对气体分析仪的测试，将不合格的转炉煤气通过燃烧直接释放到大气中。
    
     主要包括EC粗灰分输送系统和EP细粉输送系统。EC系统和EP系统产生的粉尘通过刮板、螺旋输灰机和斗式提升机输送到贮灰槽，然后通过吸排车吸尘，达到粉尘排放的功能。
    
     综上所述，干法除尘是转炉除尘的一种重要方法，具有比湿法除尘更高的经济效益和环境效益。EC系统、EP系统、ID风机、转辙站和气体冷却器、除尘设备是干法除尘系统的主要设备。在日常生产中，应加强设备维护，更好地保证生产。
    
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