作为涂装后的关键工序，模切的重要性在于切割电极的性能对整个电池的寿命和死亡至关重要，甚至决定了最终应用端的未来安全性。然而，无论是在数字3C锂电池时代还是大规模生产动力电池，毛刺粉尘在模切过程中已被公认为电池生产中的一个障碍，被模切设备企业和电池企业所淘汰。
    
     随着动力电池技术和市场的逐步发展，锂离子模切设备已被木工刀模的金属模切取代。尤其是2015以来，许多主流动力电池企业逐渐保留了激光模切技术。直到2017年底，激光模切技术在该领域爆发，许多模切设备制造商和激光企业纷纷走出国门，推出激光切割产品，毛刺粉尘的难度也相应提高。
    
     广东新余智能设备有限公司（以下简称新余智能设备有限公司）成立于2011，专注于锂离子电池自动化设备，在模切（层压）、软包装流水线、OCV检测三大领域深翻F。或多年来，是专门为锂离子设备提供专业服务和解决方案的锂离子供应商。
    
     特别是在切割毛刺灰尘的问题上，新余智能有着丰富的经验。新余智能总经理李红静说，在2017，新余智能推出的激光模切机的最高切片率可达80米/分钟，除尘效率达到99%。
    
     目前，激光模切机已被中国的主流动力电池企业所认可，但其大规模应用的难点在于激光切割中的粉尘问题不易处理。根据李红静的观点，解决D问题非常复杂。因为电池的生产过程中灰尘的原因是不同的，所以需要使用有针对性的解决方案。
    
     激光燃烧后产生的烟雾会产生许多细小的颗粒，这会直接影响电池在电极上的一致性和安全性。例如，在后来的缠绕过程中，电极的均匀性受到影响，颗粒太大，甚至容易刺穿DI。在充电和放电过程中，隔膜破裂，导致电池短路、高温甚至爆炸。
    
     李红静说，解决问题的主要办法是如何排烟，这需要考虑整个设备、电池生产的运行环境。
    
     新余情报部门也找到了解决高温激光切割熔珠问题的具体方案。2017，新余智能化应用于多项粉尘处理专利。
    
     除了上述问题，李红静说，在激光切割过程中产生的粉尘量也与电池企业使用的箔的质量有关。对于模切设备企业来说，不同厚度和质量的铝箔在切割功率和激光功率方面，工艺参数都是不同的。例如，切割铝箔和涂覆铝箔的功率是不同的，具体参数需要大量的设备企业。SES进行实验验证。
    
     以6μm的锂铜箔为例，理论上铜箔越薄，就越容易，但在实践中，它对模切设备的张力控制提出了挑战，铜箔广州侦探越薄，退绕后的张力就必须控制在合适的范围，太小。铜箔强度不能拉伸，妨碍切割质量；过强，如果铜箔质量不高，容易折断箔材。
    
     新余智能自2012推出五金模切，并与2016客户共同开发了6微米铜箔模切设备，积累了足够的除尘经验，无论是五金模切还是激光模切，毛刺灰尘已成为X的老朋友。因虞智能团队成员，技术团队有一套自己的处理模式，它已经成为新余最有价值的财富和竞争力，从硬件模切到激光模切，也是新余智能承诺给客户的除尘效率。他信心指数高达99%。
    
     目前，金属模切仍然是动力电池生产的主流，然而，为了适应未来动力电池智能化、柔性化生产的趋势，五金模切已触及生产效率的上限，成本也随之提高。模具也是电池企业难以承受的负担，为此，激光模切应运而生。与传统的金属模切相比，激光模切的生产效率可以提高一倍。从长远来看，可以大大降低生产成本。
    
     作为模切领域的资深前辈兰州注册商标，新余智能化模切机的发展分为单片式、连续式多极耳、激光三类。其中，整体模切效率超过150 ppm，连续多极耳模切更多T。HAN 30 m／min，模具寿命一次以上100万次；激光模切具有批量生产能力40米/分钟，60米/分钟，80米/分钟，40米/分钟激光模切机已实现批量供应。
    
     分段自动包装是对动力电池企业的实际需求，除了为客户提供单一的激光模切设备外，新余智能将模切机和分切机、层压机合为一体，引进模具分切机、模具。纵切式层压机，优化了设备的生产工艺和控制，使设备的生产周期大大降低，降低了成本，提高了生产效率。目前，新余智能分切机、模压机已经发货，并于2018收到了新的订单。
    
     新余智能分公司的各类设备产品实现了智能化操作，集成了CCD检测、多轴机械手、PLC控制和上位机控制，使模切机和智能输送系统顺利对接，具有智能设备。通过全生命周期管理，使MES系统能够全面监控模切设备的性能，使加工过程智能化，大大降低了设备的故障率。
    
    

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