针对焦化企业生产过程中产生的废气不能通过原有的烟气导引和除尘技术进行彻底处理的事实，无组织的废气逃逸情况严重，改造后，废气可以。采用地面除尘技术收集，处理后排放的废气达到国家排放标准。
    
     随着中国经济的不断发展，钢铁、机械制造、电石、铁合金等大型焦炭消费者对焦炭的需求逐年增加。目前，中国焦化行业已经能够保持焦化行业的长期稳定发展，但随着焦化行业的不断发展，环境与发展之间的矛盾日益突出。
    
     在焦化企业的生产过程中，产生了大量含有高浓度颗粒物的废气。原有的烟气收集技术不能收集所有的废气，部分废气直接排放到大气中，污染环境，因此，本设计采用带式密封推焦、装煤二合一表面除尘技术，收集和处理废气中的颗粒物。
    
     地面除尘过程采用皮带密封和二合一地面除尘站技术，分为两个阶段：熄火和装煤。
    
     排焦：焦炉排放时，停焦车向焦化室排放，打开焦炉门、导焦槽、排焦输送阀，向地面除尘站发送信号，使风机高速运转。当熄焦车到位时，焦炭放出，在排焦过程中产生的高温粉尘烟气进入引风机吸入作用下的集尘罩和排风机本身的热压。集尘罩通过皮带台车组装在皮带的密封集尘主管中，然后通过管道进入冷却阻火器。冷却阻火器冷却高温烟气并除去较大颗粒，从而降低烟气温度至120℃以下。袋式滤布袋无害化程度，然后烟气进入脉冲袋式除尘器净化后，通过烟囱排放。
    
     装煤：卸焦后，焦炭止动器停止在原来的位置，焦炭导向槽瞄准煤仓，打开装煤转换阀，在焦炉炉顶上设置一个可移动的导烟车。引风车有一个燃烧室和三个集尘罩，当装载煤时，风扇室接收信号，引风机高速运行，在引风机的拉动作用下，三个除尘口和炉头侧的烟气。该机通过集尘罩进入燃烧室。烟气被废气本身的热量焚化和裂开。燃烧室里的烟完全燃烧了。燃烧温度达到1000~1100℃，烟气中苯并芘、苯可溶物、硫化氢和氰化物的排放量超过96%，氢气、一氧化碳等有害物质完全燃烧，燃烧后烟气、碳沉积等。在适当的空气混合后冷却至低于200℃，然后通过阻焦器和皮带车的集尘装置进入安装在焦炭侧的带密封主管道，然后通过烟气冷却器来冷却烟气以除去大的。煤粉或煤尘，温度降至110℃以下，对烟气中的煤焦油和水蒸气等残留有害物质进行初步提纯，然后放入阻燃低压脉冲袋式除尘器中，然后通过烟囱排出。
    
     （1）该项目操作简便，可由一般操作员掌握，并能自动控制地面除尘站的高低运行状态，避免人为操作造成的环境保护事故。
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     （2）该项目采用推焦加煤组合技术，将焦炭地面除尘站和装煤场除尘站结合为一体，依靠转换阀的控制，联合使用一套地面净化系统。在满足环保标准的前提下，节约占地，节约资金，降低运营成本。
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     （3）本工程采用的皮带密封技术具有系统严密、漏风率低、维修方便、劳动强度降低的优点，在施工期基本上在地面上进行整改，不会影响焦炉的生产。
    
     （4）本项目的净化系统选用了这种类型的脉冲袋式除尘器，除尘效率高，尤其是细粉尘，高达99%，易于回收干燥物料，无二次污染。
    
     该项目处理后，排放的废气中的颗粒物浓度完全符合《中华人民共和国炼焦化学品排放标准》（GB16171-2012）规定的要求，小于3毫克/立方米。连续0天，颗粒物浓度如表1所示。
    
     工程实践表明，采用皮带密封推焦和装煤联合地面除尘技术，可以有效地去除焦炉生产过程中产生的废气中的颗粒物，使废气排放达到标准。在运营中体现了节约占地面积和运营成本的特点。
    
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