针对大型轧钢厂轧钢生产过程中分散的污染源、特殊的污染物性质、复杂的环境和有限的运行特点，介绍了除尘系统的设计，包括除尘罩、除尘器等。最后提出了进一步改进的建议。
   侦探 
     4100mm热轧宽厚板生产线在某大型钢厂投产后，通过粗轧和精轧米尔斯轧制红坯轧制前后产成都捐卵生大量氧化皮、铁屑和水汽，原因是除尘设备不合格。考虑到轧机的建造前，粉尘和水蒸气混合物分散到车间中，到处扩散，严重影响轧机附近的环境，甚至影响车间。新厂房和设备在调试后不久就被棕红色粉尘覆盖，工人长期直接接触会危及他们的身心健康。本设计是为了有效地捕捉这些灰尘和烟雾，确保车间环境卫生，并设置DU。ST去除系统。
    
     由于轧制过程中的高温热生产，在热生产过程中，污染不断向周围区域散发热量，并且空气被加热，从而在浮力{ 1 }的作用下产生强烈的上升气流。这种情况在轧机进口前尤为明显，因此采用三侧上悬式半遮挡的半封闭罩在轧机前进行烟气的引射，下端不影响钢板的轧制，无干扰。在操作和维护过程中，真空罩应尽可能靠近轧机，其尺寸略大于烟道气的扩散投影面积。轧机前罩的尺寸如表1所示。
    
     磨机出口处的烟尘比进口前少很多。在冷却水喷射的作用下，不形成稳定的质量空气流，因此在轧机后部的真空罩采用柜式半封闭罩，尽可能密封污染源，但避免了冷却水喷溅面积，不影响工艺MA。强度操作。设置检修门和侧排气。磨机后罩的尺寸如表2所示。
    
     根据轧机前盖的尺寸，考虑轧机工作面盖的高度，选择合适的风速，然后计算轧机前盖的风量，并计算F的风量。根据真空罩箱空间的空气交换量计算轧机的辊套，系统的风量分布如表3所示。
    
     经现场调查，轧机附近有许多附属设备和设施，由于车间内没有风管负荷，地下有地下室。因此，只能在车间的侧壁上布置风管布置，插入设备之间的针用托架布置，以避免影响生产和机车行走。
    
     由于管道的水平段较长，管道的风速设计为防止管道输送过程中的粉尘和水雾沉积，管道的厚度为6～10mm，水平风道设备的倾斜角度设有排水点。和灰处理人孔沿途。
    
     根据高烟温、高含油量、高含水量的工作条件，选用干式塑料烧结板除尘器和湿式除尘器。虽然塑料烧结板式除尘器的技术经验是最可靠的，但其投资受到限制，考虑到现场配件可由现成站使用，该系统采用湿式除尘器，根据VARI的比较表。采用普通湿式集尘器、大容量脉冲除尘器、高除尘效率、低阻力、低耗水量，脉冲除尘器的处理能力为40104M3/h，除尘效率为98%，风速为5.4m／s，水。风机采用45-T/H，阻力为1500帕，风机采用Y5-24814Y22.5F双吸双支撑离心风机，流量为40104M3/h，总压力为60Pa。
    
     该系统投入运行后，运行良好，大大改善了车间环境，改善了企业形象，但仍存在一些值得改进的问题：1）由于抽真空罩的高度过大，有效控制了烟气；由于真空罩稍有不足，偶尔还会有少量的烟雾逸出，主要受真空罩固定位置的限制。因此，建议在今后的设计和环保人员中进行磨粉机的设计，通信，预留机罩的固定位置，保证粉尘的作用，大大减少气流，从而降低能耗；2）由于IMPULSE除尘除尘池水位波动过大，导致系统阻力不稳定，有时排气缸出口会被水滴夹带，建议采用干式烧结板式除尘器进行类似的PR。废墟如果使用脉冲除尘器，必须很好地控制水位的稳定性，使风扇的总压力降低1000帕。
    
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