铁合金的生产主要是由金属氧化物和其他矿石还原的，这种还原需要在较高的温度和大量的能量消耗下实现，作为铁合金生产的主要设备，电炉产生高温烟气、高压。测试变压器通过烟道进入空气冷却器冷却，然后进入袋式除尘器，除尘器收集的粉尘从除尘漏斗中排出，净化后的废气送入烟囱，排入大气，除尘系统结构显示。图1中的N。
    
     电炉炼铁过程中产生的有害污染主要体现在充电、冶炼高压试验变压器和出钢三个阶段，电炉熔炼一般分为熔炼阶段、氧化阶段和还原阶段，其中氧化阶段强化DE。渗碳是由于吹氧或添加矿石产生大量棕红色烟气，在上述三个冶炼阶段中，氧化阶段产生的烟气是最大的直流高压发生器，粉尘浓度和烟气温度最高。在此基础上，根据氧化期间排放的最大烟尘量，设计了电弧炉除尘系统，在系统最大风量的基础上，将安全余量提高1.1-1.3倍，选择除尘风机的全过程。在高压试验变压器上熔炼，吹氧周期占30%～35%。此时，风机处于较高的负荷运行状态，其余时间处于较低的运行工况，显然除尘系统的利用率很低，系统效率低下。
    
     长期以来，无论在何种运行阶段，高压试验变压器所产生的粉尘大小都使除尘风机全速运行。腾达西北铁合金有限公司采用液压调节，效率低、耗电量大、电能浪费大，随着市场竞争的加剧，节能降耗，提高生产效率。是提高我国高压试验变压器行业竞争力的有效手段之一。
    
     为了适应高压变频器在改造中的要求，我厂本着安全第一、质量可靠的原则进行了认真的分析。相信采用JD—BP37型高压变频器能完全满足要求。制定了以下技术方案。该方案具有以下特点：
    
     在设计中，根据电机的容量和高度考虑，选择高压变频器对风机系统进行改造。逆变器配置在原来的控制回路中，通过旁路开关柜进行电源/频率转换，保持原来的启停运行方式不变，改造后采用高压变频器控制HIG的运行。高压直流发电机
    
     电炉的冶炼周期一般为70～85分钟，炉料的冶炼时间为6-10%，电源熔炼25-30%，吹氧日照离婚律师量30～35%，还原期15～20%，铁排放量6-8%，直流高压发生器各阶段的烟气量和温度积。电炉的ED是不同的，差别很大，在充电过程中，粉尘主要是由废钢和炉渣在充电过程中产生的。除尘空气量不大，需要粉尘不扩散，炉周围的工作环境不受污染，在供电过程中，电弧加热供给原材料，使可燃废物燃烧产生废气。在这一点上，炉子需要加热到直流高压发生器的熔化状态，对烟尘的要求可以及时排出，但不能从炉中带走太多热量，以保证炼钢周期。在吹氧期间，除尘系统不是。只需快速排放废气和粉尘，还可保证炉膛具有合适的吹风温度，保证终点温度，因此对除尘系统的要求很高，进入还原期，吹氧结束，杜绝。当炉渣从直流高压发电机钢中冲出时，主要排放的是水蒸气和少量的废气。
    
     通过对冶炼过程的分析，发现在不同工艺阶段除尘空气的量存在显著差异，以吹氧熔炼为最大，装料除尘为最低，从运行方式和设备特点出发。电除尘系统除尘风机直流高压发生器的原理，除尘风机的控制是由山东新丰光电子技术开发有限公司自主开发研制的，适合于驱动高扬程。电压异步电动机
    
     （21）自动记录和输出运行参数、自动故障录波、限流功能、输出电压自动调节、瞬时停电自动跟踪功能、单元旁路功能等。
    
     变频器采用底进、出线方式，从正面看，高压进出线孔位于旁路柜左侧的位置，第二进出线电缆孔位于控制柜位置前。ULD安装在电缆沟槽上，如图2所示。
    
     逆变器工作在前侧，为了保证运行维护方便，通风散热效果良好，逆变器前后壁间距不小于1.5米，背面与顶板之间的距离不小于TH。1米。
    
     与国内外同类产品相比，风水JD系列高压变频器在产品功能设计、产品质量保证措施、系统安全设计和服务方面具有以下优点和特点：
    
     （1）输入输出谐波低，输入功率因数高，无需功率因数补偿即可直接驱动电机。
    
     （2）系统控制电源采用220VA直流高压发生器C和双电源，高压主电源降压后隔离，使系统更可靠，操作方便，能检测变频器的输出和波形。高电压，便于调试、维护和操作员培训。
    
     （3）在高压主电源用于降低电压后，冷却风扇直接驱动直流高压发生器，风扇仅在高压电源接通和逆变器接通后运行，从而避免了冷却风扇ST对控制系统的影响。艺术和停止。
    
     （4）电源单元的工作电源为外部开关电源，避免了高压瞬时停电对单元控制电源的影响。
    
     （5）更适合国内电网情况。变频器的工作电压范围为（±15%～20%）UN。例如，6 kV系列可以稳定地运行在6900伏电压条件下。
    
     （6）瞬时停电保护功能。当主电源断电时，逆变器直流高压发生器控制电机处于发电状态，对单元电容充电，并为单元控制供电，直到主电源恢复。ED，逆变器返回到原来的运行状态。典型的瞬时停电时间是3S（取决于用户的系统）。如果时间超过3s，逆变器将受到保护。检查停电原因，避免因变频运行造成的事故。
    
     （11）主要部件是由世界级制造商制造的直流高压发电机。产品从半成品到成品均经过100%次严格测试，各系列产品在出厂前完成了72h以上的负荷试验记录，保证了产品的可靠性。
    
     （12）在系统运行安全性和可靠性设计方面，我公司的DC高压发电机有一项独特的专利技术：一种延长电解电容器使用寿命两倍的装置。
    
     （13）较强的工程设计能力和沟通意愿，可以根据用户的现场条件和控制要求进行定制，及时满足用户的不同需求；
    
     它由一个回路、进料柜（庞璐贵）、变压器柜、变频柜和操作控制柜组成，旁路柜在变频器维修过程中或变频器故障时，电机进入工业直流高压发电机频率。网络运行，确保生产不受影响。
    
     在图3所示的旁路柜中，有三个高压隔离开关。为了保证不向逆变器输出端输出电源，在K2和K3中采用电磁联锁操作机构实现电磁联锁，当K1、K3闭合直流高压发生器、K2断开时，电机变频操作；N K1、K3断开，K2闭合，电机频率运行，此时逆变器与高压隔离，便于维修、维护和调试。
    
     旁路柜必须与上高压断路器DL联锁。当DL接通时，绝对不允许操作旁路隔离开关和逆变器输出隔离开关，以防止电弧现象，确保操作者和设备的安全。
    
     （1）关断和闭锁：在将变频器的允许信号与旁路柜的工频输入信号并联后，在高压开关的闭合电路中串联连接昆明侦探，当逆变器工作时，上高压开关。当逆变器出现故障时，不允许闭合（断路器DL）；当旁路运行时，闭合闭锁无效。
    
     （2）故障切换：变频器高压直流开关高压直流信号发生器和旁路柜变频成信号串，与高压开关电路并联，当变频器发生故障时，变频器的高压输入。R被中断；当旁路接通时，变频器的故障切换无效。
    
     控制系统由控制器、PLC和人机接口组成，控制器由三块光纤板、信号板、主控制板和电源板组成。
    
     光纤板通过光纤和功率单元传输数据信号，每个光纤板控制一个相位的所有单元，光纤板周期性地向单元发出脉冲宽度调制（PWM）信号或工作模式。ER命令和通过光纤的状态信号，并在故障发生时向光纤板发送故障代码信号。
    
     主控板采用高速单片机完成电机控制的直流高压发生器的所有功能，并利用正弦载波移相产生脉宽调制三相电压指令，数据与主开关进行交换。通过RS-232通信端口实现人机界面ROL板，并提供逆变器的状态参数，并接受从人机界面的主控制板设置的参数。
    
     人机界面为用户提供一个友好的全中文操作界面，负责与外界的信息处理和通信，可选的监控实现逆变器网络控制。计算电路板和PLC，计算电流、电压、功率、工作频率等工作参数。提供了记录功能，实现了电机过载和过电流的报警和保护，逆变器系统通过RS-232通信端口和PLC通过RS-485通信端口与主控板连接，监控IN的状态。实时系统。
    
     PLC用于变频器内部的开关信号、直流高压发生器和现场运行信号的状态信号的逻辑处理，增强了变频器的现场应用的灵活性。PLC具有处理四个模拟输入和两个模拟输出的能力。模拟输入用于处理来自场景的模拟信号，例如流量、压力和其他模拟设置。模拟输出给出频率信号。
    
     它的系统结构如图4所示，它由移相变压器、功率单元和控制器组成。风景6 kV高压变频器，变压器有18组侧绕组，分为六个功率单元/相，三相18个直流高压发电机单元，采用36个脉冲RC。因此，输入谐波分量远低于国家标准。
    
     （1）局部控制：从逆变器的操作界面控制直流高压发电机的启停，完成逆变器的全部控制；
    
     （3）上位控制：通过RS-485接口，采用PRPFiBUS通信CO-DC高压发生器协议，接收上位DCS系统的控制；或与DCS进行硬连接。
    
     风-光变频器的速度设置方式很多。当风-光变频器在闭环运行时，直流高压发生器的速度设定方式为控制量的给定模式。
    
     （1）开环操作：变频器输出频率。频率（或直流高压发生器速度）由本地设置、模拟设置、通信设置和多文件设置来设置。
    
     （2）闭环运行：实现运行参数（如流量、压力、温度等）的跟踪控制，当闭环运行时，实际压力信号来自现场信号，压力期望直流高压发生器值有三种设定值。S，即本地设置、模拟设置、通信设置。
    
     （1）模拟输入：2通道，4～20mA或0～5VDC。4～20mA输入阻抗250, 0～5VDC电压输入，输入阻抗10m。模拟信号用于接收速度设定或控制量。
    
     （2）模拟输出：2通道，4～20mA或0～5VDC输出，4～20mA输出的最大阻抗为500, 0～5VDC，最小阻抗为5000。模拟输出变频器直流高压发电机行速、逆变器输出电流等变量。
    
     （3）数字输入：32路，光电隔离，隔离电压500 VAC，接收遥控信号，速度给定开关信号和开关状态。
    
     （4）数字输出：16路、中间继电器隔离、隔离电压750VAC、触点容量5A、输出逆变器状态、主电源中断控制等。
    
     风光互补变频器采用先进的功率单元串联堆波（也称为功率单元多路复用结构）模式、正弦波PWM调制方式，采用成熟的低压变频器技术和功率器件IGBT，保证了系统的可靠性。ND大大提高了变频器在美国的输入和输出波形，变频器被称为完全谐波。
    
     在电力单元和控制系统之间使用光纤通信，以实现强电流和弱电流之间的完全电隔离，并提高整个系统的抗干扰能力。
    
     为了满足试验连续运行的要求，系统提供了两种旁路运行方式：单元旁路和工频旁路。
    
     在运行过程中，如果一个电源单元有旁路故障（如单元过热、单元过电流、IGBT故障等），系统将自动绕过故障单元和其他两个单元在同一位置。复位时，逆变器将以降低的容量运行（输出额定电流保持不变，直流高压发电机额定电压降低）。此时，如果变频器的频率较低，则该单元的旁路将不影响转换器的运行。
    
     功率单元采用晶闸管作为旁路器件，整个旁路直流高压发生器电路过程微秒级，不会对运行造成影响，因此旁路直流高压发生器不受干扰。
    
     当转换单元运行旁路时，将给出光故障报警信号，如果条件允许，用户应尽快退出逆变器并更换故障单元。
    
     当变频器不能继续运行时，逆变器会立即切断高压输入，系统会自动将电机投入工频运行，以保证生产的连续性。
    
     从上述几点可以看出，首先，逆变器是稳定可靠的。其次，即使逆变器故障，电机仍然可以保证通过相应的手段继续运行，并且不会影响生产。
    
     当然，速度的下降也会导致额外的控制装置的效率和效率的降低，假设效率一般为80%。
    
     在原有的运行状态下，风扇的挡板开度约为70%。变频转换为直流高压发生器后，风门完全打开，电机转速调节。频率被调整到电源频率的70%，频率被调整到38赫兹。
    
     （1）变频调速器可靠性好，调速范围宽，能顺利满足工艺要求。软启动和小启动电流也可以减少对电网的影响。
    
     （2）变频系统的各种保护功能可靠，消除了直流高压发电机因电机过载或单相运行而烧坏电机的现象，保证了安全运行。
    
     （5）改造后，简化了控制程序，操作更加方便，提高了生产效率，达到了节能降耗的目的，其综合效益尤为明显。
    
    

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