随着夏季的到来，华北地区的陶瓷工业出现了一些寒冬的影响，尤其是六月，市场更加萧条，销售量下降，库存激增。
    
     迫于形势，一些陶瓷企业不得不关闭一些生产线，以缓解日益严重的仓库爆炸风险和资金压力。据粗略统计，河南、河北、山西、陕西、甘肃等地有30多条生产线。关门了。
    
     这一年太难了。这是记者到访时最常听到的一句话。在记者的访问中，也明显地看到生产区寒冷而萧条，每一家企业都是几辆破旧的卡车，和前一年的喧嚣形成了鲜明的对比。
    
     今年春季，华北地区陶瓷市场十分热销，需求明显不足，进入六月，市场暴跌，跌势低落。可以说是十年来最糟糕的一年。河南有20多年的陶瓷企业经验负责人说。
    
     特别是抛光砖、琉璃瓦等地砖都很难滞销，有些企业的月生产和销售率都在50%以上，甚至更低。与地砖相比，瓷质砖相对较好，但生产和销售率也从90%下降到了原来的水平。可能到70%左右。长时间市场滞销，让陶瓷企业库存逐步攀升到一个高水平。
    
     在库存的压力下，一些企业不得不举行促销活动来降低价格，但效果甚微。过去，市场低迷，我们仍然可以卖价格，今年是降价卖不出去。
    
     事实上，从5月底开始，瓦片开始贬值，以抛光砖为例。四月初，800×800毫米抛光砖的价格约为每张14元，然后一路猛跌至11元以上，跌幅超过20%。
    
     业内人士告诉记者，目前大多数地砖企业处于仓库爆炸的边缘，保守估计大概有三分之一的地砖生产企业已经被仓库炸毁。
    
     其销售滞销的原因是市场需求萎缩是主要原因，尤其是在北方地区农村住宅的约束条件下，水泥、红砖等建材限量生产，导致瓷砖使用量急剧减少。他对房地产的持续监管、信贷紧缩和成本上升的传导效应，也显著影响了市场需求。
    
     大量的产品积压，高昂的成本导致了资金链的紧绷，陶瓷企业承受着巨大的风险和压力，生活困难，难以搬家。
    
     企业的日常生产成本、职工工资和其他费用均在100000元以下，数十万元以上，目前产品未售出，但全部资金存放在库房，企业负债，资金压力大。陕西陶瓷企业负责人说。
    
     在各种压力下，一些陶瓷企业不得不关闭一些生产线，以减少生产，缓解库存和资金压力。
    
     5月初，我们停止了生产线，但现在我们不能把它放在仓库里。道的负责人说我们并没有被迫停止生产。
    
     除了一些陶瓷企业停产的部分生产线外，还有个别生产线全部停产，这对陶瓷企业非常不利。据粗略统计，在河南、河北、山西、陕西、甘肃等地生产线近30条。停产或停工不仅会造成客户和工人的流失，而且还不能降低运营成本，也会影响企业的形象，并会对未来的融资产生负面影响。
    
     除市场因素外，严厉的环境监管和地方政府对煤炭的强制加气也是一些陶瓷企业停产的重要原因。据了解，北境作为环境监理的重点在2018至2019年间，环境监理企业已达到前所未有的水平，略超过污染物排放将责令停止生产；
    
     此外，随着环境责任的增加，省级政府迫使陶瓷企业将煤改为天然气，煤南京侦探炭天然气的生产成本大幅增加，使得陶瓷企业难以承受，导致个别企业陷入困境。ER停止生产比煤制天然气。
    
     日前，陕西市环保部门发布了《陕西省2018大污染物减排实施计划》（以下简称计划），全省计划实施82项重点减排项目，其中鲍继宇ETE特种陶瓷有限公司和陕西博华陶瓷有限公司两个陶瓷生产企业列为重点减量，在82个项目中，要求窑的烟气脱硫改造将于2018年8月完成。
    
     该计划要求Guanzhong高耗能和高排放行业的企业退出工作富鸿设计计划，率先关闭和搬迁Guanzhong核心区的企业，重点是水泥减量（不含研磨站）、焦化、石化。工业、煤化工、防水材料、陶瓷（不含天然气作燃料）、绝缘材料等工业。
    
     陕西省千阳市政府还到韩城陶瓷产区和山西、河南陶瓷产区学习煤与瓦斯的经验，并准备加快地方陶瓷企业煤制气的实施。老记者说，许多企业在陕西有落后的生产技术，陈旧的生产设备，窑炉产生大量的高温气体烧陶瓷时，这些气体往往含有大量的二氧化硫，氮氧化物。
    
     计划的发布，将要求陶瓷企业改造燃煤锅炉，安装脱硫、脱硫、除尘等环保设备，加快陶瓷企业煤制气转化，加快淘汰小企业。和中型陶瓷企业，无法改革生产线。
    
     六月初，鹤壁陶瓷企业完成了煤改气，成为河南省第一个实现煤改气的陶瓷企业。也是河北北部地区继高邑、辽宁法库、山西阳城、山东淄博后完成的煤改气。河南内黄陶瓷产区还要求50%的生产线在九月底前完成煤制气，年底前全部投产。升煤实现煤气化。
    
     煤制气可能成为许多北方陶瓷企业的最后一根稻草，一些企业甚至说，如果他们不得不将煤改为天然气，他们宁愿退出该行业，有些企业已经提前进入停工期。
    
     激烈的市场竞争、严格的环境保护和成本的不断上涨，加速了行业中优胜劣汰的生存。在巨大的压力下，一些陶瓷企业也试图通过调整产品、加强管理、降低成本找到出路。进入了洗牌期，一些小规模、实力较弱、缺乏质量和品牌意识的企业，注定要被淘汰出局。
    
    

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