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环境检查;冷水江钢铁有限公司整顿有序

来源:除尘设备 发布时间:2018-08-18

洛阳信用卡 新华(记者Pan Lin)冷水江钢铁有限公司(简称冷钢)是湖南省第三大钢铁生产基地,湖南省重点企业。近日,记者从冷钢获悉,该公司已投资11亿元以上。在环保方面,加强节能减排,实现资源综合利用,完成烧结烟气脱硫、球团烟气脱硫、湿法高炉干燥、渣水回用膨胀、烧结脱硫等丁、雨污分流、高炉渣、转炉渣40综合利用和三同时配套工程,包括84套环保设施,包括13套废水处理设施、44套废弃物。气体处理设施和27套噪声控制设施。
    
     冷钢成立于1958,公司占地面积190万平方米,员工近4000人,资产超过50亿元。经过50多年的艰苦创业,公司已发展成为冶金、电力、交通、建筑、安装等行业。某大型钢铁企业的机械加工、房地产开发、融资担保等。
    
     公司拥有2台烧结机,135平方米,炼铁高炉5台(含2立方米450,2立方米530,1 600立方米),3台75万吨,75条高速线材生产线,中、宽带轧制线,以及钢筋生产线。300万吨铁、钢、木综合生产能力已形成。
    
     烧结系统:1袋式除尘器,4台静电除尘器和烧结脱硫设施。电除尘器的设计容量为1315500 M3/h,采用重力除尘、袋除尘、烧结脱硫设施对烧结机头烟气进行处理。采用静电除尘技术对烧结机尾烟气进行处理。综合利用粉尘和脱硫石膏,通过烟囱排出废气,制粒系统:1 ESP机组和球团烟气脱硫设施。除尘后采用球团脱硫装置处理球团烟气,综合利用除尘脱硫石膏,废气通过烟囱排出。
    
     炼铁系统:7袋除尘器和4台静电除尘器。高炉除尘设计能力为21500万立方米/小时,高炉煤气采用袋式除尘器净化生产,煤气发电。采用袋式除尘器和静电除尘器对太原奢侈品回收高炉出铁场和矿槽系统的烟尘进行处理。将粉尘送入烧结机进行综合利用,废气通过烟囱排出。炼钢系统:设置3套文丘里洗涤器和3袋除尘器,袋除尘设计和处理能力为195000 0M3/h。转炉煤气一次性洗涤Venturi。管、除尘袋、混合铁炉烟气由袋、除尘灰送至烧结综合利用,烟气通过烟囱排出。
    
     改造了轧钢系统的燃煤加热炉,每年可降低煤炭消耗140000吨,二氧化硫减少8500吨,烟尘减少150吨,淘汰46平方米烧结机,二氧化硫897吨,烟尘524吨。通过利用转炉、轧钢加热炉和烧结环冷却器产生的蒸汽余热,每年产生1亿9300万千瓦时,每年节约5840万吨标准煤,一次12兆瓦、9.5兆瓦和3兆瓦发电机组。利用高炉和转炉的余热,建立了H发电机组,利用高炉压差建立了五台TRT发电机组,自发电能力达到3亿6000万kWh/年,可节约16万800吨标准煤。应收账。
    
     公司在烧结机烟气脱硫装置烟气排放口安装了污染源在线监测系统。对烧结机烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘的浓度进行在线监测,并委托华世杰科技有限公司的经营管理。
    
     公司投资1亿1000万元,建成了13套废水处理系统,废水经过处理和回收利用。龙子堂污水处理站:在1991, 2000, 2004建立了两个扩建和改造,设计和处理能力为3000吨/小时。对第一轧钢厂轧制废水和部分磨矿水进行处理。在机械加速澄清池中,废水经过混凝沉淀后循环利用。采用带式压滤机将污泥压入滤饼中,然后送入烧结,综合利用。
    
     冲渣水循环系统:设计容量7500 t/h,处理1~5高炉洗渣水,水淬后用水平流沉淀池过滤沉淀,回收水。炉渣综合利用(部分矿渣用作生产细粉的原料,部分炉渣卖给水泥厂)。转炉废水处理系统:设计和处理能力为1500 t/h。转炉烟气除尘废水混凝处理。D通过斜板沉淀池沉淀,水在封闭回路中循环。污泥通过带式压滤机压入滤饼中,送入烧结,综合利用。
    
     连铸废水处理系统:设计和处理能力为1500 t/h。用化学脱脂装置处理连铸废水后,将水封闭,将污泥送入烧结机进行综合利用。标号和处理能力为15000 t/h。950热轧中、宽板轧机废水通过斜管沉淀池进行混凝沉淀,然后在闭路循环。采用板框式压滤机将污泥压入滤饼中,并进行烧结,综合利用,高速废水处理系统:设计和处理能力为2300 t/h。ED管沉淀池,然后在闭路循环。采用板框压滤机将污泥压入滤饼中,再进行烧结,综合利用。棒线废水处理系统设计处理能力为1500 t/h。E塘,将氧化铁送入烧结厂进行综合利用,新建初期雨水收集池:在厂区内新建6个雨水收集池,收集初期雨水和部分冲水,经沉淀回收利用。在。
    
     公司于七月、2015年10月投入900万元,对烧结脱硫设施进行升级改造,焊接泄漏部位,重新设计和整改不合理的管道设计,使烟囱增加20米,提高烧结脱硫率。从6月24日至29, 2016日,制造、更换喷嘴、清理和焊接管道和除雾器,重新设计喇叭烟囱,再增加10米,使烟道气得到更好的扩散,投资240万元,新建了六个新的雨水收集池。收集原料场、转炉污水处理站等场所的初期雨水,回收收集的雨水,新建投资2000万元的球团脱硫设施。该工程于2016年4月开工,2016年12月竣工投产,预计投资700万元,用于原料场和块状矿山的围护建设。原料场的围护结构已经完成,640米围堰已完成300米以上。该项目已于2017年4月下旬投入运行,投资400万元,用于烧结、球团脱硫废水深度处理。
    
    

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