论述了装料除尘的工作原理，分析了1炼钢厂转炉除尘器不能正常运行的原因，并采取了改进措施，保证了设备的正常运行。
    
     1号炼钢皮带装料系统产生大量粉尘，严重危害作业人员和周围环境的健康，因此必须安装装煤除尘器。
    
     根据生产需要，目前炼钢皮带料系统主要负责输送石灰、铁矿、萤石、白云石、生白云石原料、原料储藏共六个仓库，其中有两个石灰仓库，其余。在一个仓库中使用的材料中，在这五种材料中，铁矿石和萤石仅在日班时被牵引，其他时间不将材料拉入仓库，具体的进料数据如表1所示：
    
     皮带运输机系统粉尘产生的主要原因是1皮带与2皮带运输机之间的差值h，使物料（石灰、白云石、铁矿、原生白云石、萤石、矿物勘探，主要是石灰粉，其特征主要是干、小）引起粉尘的增加。下降过程。
    
     皮带输送的粉尘特性不同于电炉和转炉炼钢的粉尘特性，电炉和转炉的二次粉尘主要是由于其自身的热力学特性，通过吸嘴负压自动上升到粉尘中。除尘器的主要材料是装料除尘，重力冲击使空气搅拌，经技术论证，袋式除尘器用于除尘，冬季2006完工。
    
     袋式除尘器采用袋式除尘器过滤除尘，袋式除尘技术是用滤袋过滤除尘的技术，滤袋采用天然纤维、合成纤维、玻璃纤维、金属纤维等材料制成，选用针刺尼龙纤维过滤器BA。GS（500克/m2），由这些材料制成滤布，然后缝入各种形状的滤袋中，当用滤袋过滤和分离灰尘颗粒时，可将含尘气体从滤袋的外部放入内，灰尘可在O上分离。滤袋的下表面，可从滤袋内向外分离粉尘，滤袋内表面可分离粉尘，除尘袋通过除尘袋过滤除尘，完成除尘过程。滤袋过滤分离是各种除尘技术中最复杂的一种，虽然有许多用于过滤分离的表达式方程，但它们不足以量化除尘效率、河南爱利豪发电机过滤阻力等的因果关系。因此，袋式除尘技术是科学和实践经验完美结合的产物。
    
     袋式除尘技术因其优越的性能而在烟气除尘领域得到了广泛的应用，收到了良好的效果，但钢带式物料输送站的布袋除尘器自投产以来一直没有得到有效的运行。这对炼钢系统的环保生产有很大的困扰。对袋式除尘器进行有效的技术改造，对炼钢系统的环保、生产和经济效益十分有利。
    
     炼钢带式输送站袋式除尘器灰量大，实际运行中难以拔灰，大量灰渣未及时清理运输，造成二次污染。
   杭州侦探 
     除尘器的风机风量为400 0M3/h，送风系统的一个抽吸点的风量为400 0M3/h。除尘系统中有两个除尘点，皮带输送点1和2（简称为1×），皮带输送点2和3（简称为2）；皮带转接点1α在现场观测到的除尘器阻力损失较小，风量过大，2点与除尘器之间的距离大于长输管道的距离，因此，在装车过程中不会产生粉尘。材料中的小颗粒（石灰、白云石、铁矿石、生白云石、萤石、矿物勘探，主要是小石灰颗粒）和附着在灰尘收集器表面上的颗粒一起被吸入，导致大量粉尘（约12.5 m3 /天）、材料。其质量差（主要是石灰），排灰量比正常灰渣排放量多2-3～3立方米，原材料损失、排灰量增加，各环节成本增加。
    
     空气压力过高：进料系统只有两个粉尘点，粉尘点空气管的管径仅为300毫米，吸入口的空气压力过高，除尘器的气阀不能多级调节。目前，只能通过手动调节来实现全开和全闭两种状态，因此风量不能由气阀控制。
    
     防尘罩的设计不合理：防尘罩的安装高度和结构不合理：混合空气进入，附着在材料表面的灰尘颗粒被吹胀，吸尘量增加。
    
     除尘器卸料方式：空间有限，距地面仅1.5米，车内不能装载灰渣，造成除灰困难。目前，灰渣只能用叉车卸下灰斗（灰斗尺寸：1.2m×1m×1m×1m），输送粉尘，增加粉尘。E的灰渣卸料成本，最终集中在卡车运输中，造成较小的二次尘粒，飞越天空，造成二次污染，不仅污染环境，而且对周围的电气室造成污染。电气设备的使用寿命。
    
     除尘器运行时除尘器的噪声和振动不正常，不利于设备的正常运行和除尘工作的完成。
    
     上述现象是困扰带式输送机除尘器正常运行的主要问题。
    
     1。由于安装结构的限制，机罩的体积不能太大，因此在机罩上方增加一个插装阀，风量控制在500m3/h，从而有效地控制发动机罩内的负压。改进后的排尘能力约为每天65.3立方米，大大减少了非扬尘的吸收，减少了原材料的损失，保证了粉尘的吸入量。
    
     4。在原有设备的基础上，将整个设备垂直向上移动1.5米，将风管和支撑装置切断在合理的位置，加固原有的钢结构，将I22A工字钢焊接在六个工字钢腿上，采用HW250×250×9×14H钢门支架。6种主要材料预制在1.5米高，预制出直径980×6长的2000根管道，两个梯子，梯形长度根据现场实际情况。
    
     5。修正减速器与保持架的同轴度，使减速器和保持架在同一轴线上转动，保证保持架平稳运行。
    
     上述措施的正确实施有效地解决了炼钢带式输送机站除尘器的各种问题，使除尘器在正常工况下运行，大大提高了除尘效果，避免了二次污染，大大提高了除尘效率。减少原材料损失和劳动强度，保证正常生产。
    
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