脉冲袋式除尘器具有体积小、过滤速度快、占地面积小、维护方便等优点，但在使用过程中易发生滤袋磨损、滤袋收缩、燃烧、腐蚀、阻力等问题，以防止发生。针对这些问题，及时解决这些问题，探讨了采用脉冲清灰滤袋的处理方法。
    
     （1）滤袋孔的断裂主要在袋孔下方400毫米以内。破损标志主要来自内部和外部。表面层首先被压缩空气吹走，然后将底布吹出，最后过滤表面被吹出，当滤袋一侧受损时，烟气通常通过阻力最小的位置，烟气通过洁净的AI。从损坏的区域R室。当烟气通过时，粉尘会冲刷受损区域的对角线，最终造成袋口的圆形损坏，甚至将袋头与袋体分离。参见图1和图2。
    
     过滤袋口破损是由于压缩空气、斜喷嘴和花盘变形造成的，调整后避免破碎。
    
   &nb昆明注册商标sp; （2）袋口在沟槽位置被损坏，损坏痕迹大多是从外向内，槽被磨损，袋脱落严重，损坏的原因是袋的安装不当或直径小。
    
     （3）袋嘴的外侧在喷嘴和图案的长度范围内被损坏。损坏的痕迹是从外部到内部，纤维和布磨损或磨损，甚至脱落。参见图3。
    
     造成袋外破损的主要原因是安装不良、袋袋小孔或压差过大，使滤袋与喷嘴或集尘器盖板中的穿孔板顶部分离，最终发生摩擦损坏。除尘器用于高炉煤气除尘除尘袋。
    
     如果滤袋的损坏标志是从内到外，且损坏在袋笼的竖直杆上，则意味着袋笼的竖直杆被脱壳或生锈，并且滤袋破裂或吹得太高或吹得太频繁，以致于接触位置之间。袋和袋笼折叠折断，更换袋笼或调整注射装置即可解决问题。
    
     如果损坏标志是从外到内，并在袋笼的垂直杆上断裂，则意味着袋笼的变形会导致滤袋与滤袋之间的摩擦使其断裂，更换袋笼可避免破损。
    
     （2）袋体的过滤面有逐渐磨损的现象，主要发生在罐笼支撑环下部，但上部很少，这种破坏是由于气流分布不均匀和过滤速度过快造成的。
    
     （1）过滤袋下部的破损主要集中在过滤袋底部300毫米以下，损坏主要在一侧，下部最为严重，向上逐渐减轻，局部缝纫线断裂，缝纫线强度增大。这种损坏主要是由多孔板的变形、多孔板之间的空间过小、袋笼变形、过滤袋太长等造成的，个别的过滤袋和尘箱壁摩擦受到损坏，这种损坏要求严格的INS。穿孔板的水平，误差满足设计要求，应用于生产复杂的袋笼。
    
     （2）滤袋的下部破环通常存在于除尘器中，过滤空气速度较高或粉尘具有较强的抛光能力。当滤袋一侧断裂时，灰尘会冲破破损的对角线，破损会随着时间的推移而膨胀，滤袋的严重破损会导致滤袋的环形断裂。
    
     （3）滤袋下部的内摩擦主要与袋笼接触位置。原因是袋笼与袋笼底部的直径差太大，导致过滤袋过大时，过滤袋的变化幅度大，袋笼损坏，可更换质量袋。
    
     （1）滤袋底部在外侧破损，在受损表面有明显的磨损痕迹，底部的缝纫线和滤芯基布全部磨损，通过调整粉尘的除灰工作，使袋底整体破损或脱落。料斗，可避免涡流磨损过滤袋积尘过多。
    
     （2）滤袋底部的内部磨损是由于滤袋在除尘和过滤过程中的过度作用造成的。经常看到，袋笼底部太小或过滤袋太长，袋笼只能支撑袋子底部（见图8）。
    
     （1）由于袋袋外径与过滤袋内径之间的差异过大，滤袋内部受到损伤，滤袋在清除灰和F时过大，导致滤袋内部磨损；偷懒的
    
     （2）滤袋内部损坏，在磨损区域有锈痕，主要是由于笼的表面被腐蚀，形成有棱角的氧化层。此时，袋笼的表面与砂纸相似。每次除灰后，过滤袋一次用力擦拭，最后将过滤袋磨损，更换优质袋即可。
    
     由于各种过滤介质的使用温度不一样，当过滤介质的使用温度超过时，滤袋会收缩，甚至无法从袋笼中拉出。过滤袋中有几种收缩现象。
    
     对于烟气温度不稳定的工况（除高炉煤气外），可在集尘器前安装冷却装置，如喷雾冷却、野风阀、水冷却器等。吸尘器的进口，以避免吸尘器入口附近冷空气的不均匀混合，从而在集尘器内部形成高低温区。
    
     在处理高温烟气时，温度不稳定，滤袋极易损坏，严重影响滤袋的寿命，甚至燃烧除尘器，建议用高温颗粒，如石灰粉A预涂滤袋。钕高岭土，减少高温颗粒对滤袋的损坏，产生烧毁的原因如下：
    
     过滤高温烟气中存在高温颗粒，其温度超过400℃，一般温度检测器无法检测到高温粒子，大部分高温颗粒会沉降在重力室和高温粒子中。将通过烟道气管道高速进入除尘器，如果缩聚纤维（如聚酯、聚丙烯、PPS等）过滤袋，当滤袋表面灰尘少时，高温颗粒会通过滤袋热而形成不规则的孔；滤袋表面灰尘较多，高温颗粒不会通过滤袋热，而是会在滤袋上形成深颜色的烘烤痕迹（见图9-10）。
    
     对高温烟气的不适当控制会使温度波动较大，当温度严重超过滤袋的使用温度到达滤袋点火点时，滤袋将被烧毁和损坏（见图11-17）。
    
     当过滤袋过滤可燃气体时，粉尘在高速移动时会产生静电。当可燃气体的浓度和氧含量达到点火点时，小火花会引起爆炸。爆炸产生的冲击波能使多孔板变形，滤袋破裂。见图18至图21）。
    
     在处理高温煤气时，灰斗内会积聚大量的粉尘。如果不及时清理，灰尘会在灰斗中积聚热量，并不断升高温度。过多的温度会烘烤滤袋，导致滤袋硬化或烧坏，甚至燃烧袋笼和灰斗（见图22, 23）。
    
     当滤油袋表面附着有含油粉尘时，滤袋表面的含油粉尘易受高温颗粒的影响而点燃，因为滤袋属于阻燃纤维，所以在布尼时不会发生明火。NG。油性粉尘粘在滤袋表面，不缓慢燃烧。通常，燃烧痕迹在过滤袋的过滤表面上，有扩散或波浪状边缘，没有高温烘烤痕迹（见图）。24～26）。
    
     例如，当聚苯硫醚（PPS）过滤袋工作在160℃时，当氧含量超过标准（＞12%）时，大量的氧气会攻击和结合PPS分子中的S键，其结果是PPS纤维变暗和脆性，并使其变形。如果长期不处理，容易导致纤维强度下降，导致滤袋因强度下降而损坏。
    
     空气中含有21%的氧和79%的氮气（体积比），氮在低温下是稳定的，但高温会破坏氮链并与氧反应生成NO和NO2。NO可以被考虑，但是NO2是强氧化剂并且氧化大部分用于过滤的纤维。
    
     其中大部分是高温过滤介质的工作条件，主要是硫化物，如果高温烟气中含有较多的酸性气体，建议使用耐酸过滤袋，如果使用普通的滤袋，酸性烟气会腐蚀FIL的纤维结构。TE袋，导致滤袋强度下降，最终损坏，从外部到内部损坏标志。降低温度可减少酸性气体对滤袋的腐蚀。
    
     经常发生在高硫含量的情况下，如高炉煤气或煤或石油燃料，一般来说，滤袋是耐腐蚀的，但耐腐蚀性只有一定程度的酸碱腐蚀，而不是完全酸碱腐蚀。W点。一般要求除尘器的入口温度高于酸露点20℃福州捐卵以上，以减少水和酸性气体结合成酸性液体的可能性，避免酸对滤袋和TH的腐蚀。一般说来，如果煤中含有1%的硫，燃烧后的烟气中会形成600 ppm的二氧化硫。如果烟气中有太多的氧，部分二氧化硫将被氧化成三氧化硫，三氧化硫遇水时会形成硫酸（SO3+H2O= H2SO4）。
    
     玻璃纤维过滤介质，特别是萤石（氟化钙），不应用于过滤含氟化氢的烟气，水中氟化物会产生氢氟酸腐蚀玻璃纤维二氧化硅等成分，造成玻璃纤维腐蚀损坏。
    
     一般来说，烟道气的操作温度可以控制在酸露点以上。如果温度低于酸露点，除尘器系统必须关闭，以避免滤袋的腐蚀。酸性液体包括盐酸（HCl）、硫酸（H2SO4）、硝酸（HNO3）、磷酸（H3PO4）等，腐蚀痕迹大多是径向的，少数是。点缀，颜色为绿色，纤维呈棉状，强度降低或无强度。
    
     它们大多发生在钠盐和氨化工生产过程中的除尘过程中，如氯化钠、氨水、碳酸钠等工作条件，腐蚀痕迹类似于酸腐蚀。
    
     水解的定义是水分子干涉纤维的聚合物键的化学过程。缩聚物合成纤维对水解有抵抗作用。这些缩聚物包括：聚酯、尼龙、聚酰亚胺（P84）和MATAS MATAMEX（NOM）。EX和COMEX），许多工艺在高温下产生水分和化学物质（酸或碱）以形成理想的水解条件。
    
     三种因素如高温、湿度和化学物质必须活化水解，聚丙烯腈均聚物、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维不是缩聚物，经常选择用水解问题代替纤维。例如，PPS纤维可以用来代替Meta AS FIB。当水解温度低于120℃时，常采用高于135℃水解、均相聚丙烯腈（腈纶过滤材料）代替聚酯滤料。
    
     水解痕迹大多为纤维色浑浊，滤袋强度严重下降，易被手撕破，缝线水解后断裂，无强度。
    
     除尘器的阻力在除尘器的设计中已经确定，但在集尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间内迅速增加，则意味着集尘器存在问题并应重新考虑。除尘器阻力过大有两个原因：除尘器在系统运行后立即发生除尘，除尘器在一段时间后发生。
    
     如果新型除尘器设计不合理，容易产生第一现象，第二现象主要是由于操作问题和操作维护不当造成的：除尘袋差、滤袋堵塞、气流分布不均匀，问题分析和解决办法。ONS如下：
    
     3）检查脉冲工作是否正常，紧固螺栓是否松动，膜片是否损坏，电磁线圈是否松动，弹簧是否断裂或倒伏；
    
     过滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过快、粉尘过多、粉尘较多、除灰效果差、滤袋糊袋、结露、固化等。
    
     如果过滤空气速度超过滤袋的设计标准，烟尘中的细小粉尘将很容易进入滤袋纤维，滤袋的阻隔阻力将增加，这是一种使用涂覆过滤材料、涂覆过滤材料或表面PR的好方法。过滤袋表面的处理。
    
     对于高粘度的粉尘，需要降低过滤风速，或增加脉冲注射的压力，或采用离线脉冲清灰滤袋。但更好的方法是增加过滤面积，降低过滤风速，延长滤袋的使用寿命。
    
     滤袋清洗不良的主要原因是清洗次数频繁，除尘时间过长，清洗次数频繁，清洗压力过大会使滤袋的纤维结构松散，增加烟尘中的细小粉尘，堵塞滤袋。ME太长，滤袋表面的初始粉层会被一起清理掉，导致滤袋的过滤精度降低。
    
     如果清洗时间过短，则滤袋表面灰尘没有完全清洗，然后开始过滤，灰尘会逐渐堆积在滤袋表面，导致滤袋堵塞，注射控制仪经过多次试车后可以调整解决。这个问题。
    
     为了防止滤袋的潮湿，在寒冷的冬季，用于清洁的压缩空气可以保持温暖、加热、脱脂和脱水。建议在除尘器关闭后继续打开粉尘净化系统10-20分钟，以确保过滤袋表面的粉尘减少，减少滤袋露水或板形成的可能性。
    
     湿气是过滤袋堵塞的最大原因，通常在低温下发生冷凝，特别是在高温烟气的处理中。
    
     2）避免在低露点开始，当过滤袋在停机后在其表面有冷凝水时，除尘器将再次打开，使大量的灰尘进入过滤袋，高湿度会导致过滤袋表面的泥袋，以防止TH。情况是，从除尘器进口的烟道气应加热或预涂灰烬，或当烟气温度满足要求时，可安装旁路装置将其切成集尘器。
    
     3）避免在低露点启动，除尘器在露点以下运行。如果进气分布不均匀，很容易引起集尘器壳体的局部腐蚀。因此，除尘器应避免在露点以下工作，如果不可避免地在低温下启动，则应使用绝缘装置，如蒸汽绝缘或电加热。
    
     4）防止空气渗入，在吸尘器的法兰、检修门或活动部件上经常发生空气渗入。如果密封不紧，外界空气将进入除尘器。在处理高温烟气时，渗入的空气会在集尘器内部产生一个低温区，导致低温冷凝，集尘器腐蚀，导致滤袋糊袋或结，因此，应防止空气渗入。d.
    
     如果集尘器的入口气体分布不均匀，则在集尘器启动时会出现集尘箱的高阻力或不均匀阻力的问题，而滤袋会受到局部高速烟气的破坏，因此，进气系统的进气分配。除尘器应保证均匀。
    
     过滤袋需要从原材料到成品的很多工序，每道工序都要严格检查，过滤袋的质量问题经常出现在以下几个方面：
    
     过滤袋材料的误用是供应商错误的最低水平，但也有少数供应商节约成本过多。过滤袋上的所有过滤材料都应该用相同的材料制成，或者可以用高级材料代替，但不能用低等级的材料制成。S PPS滤袋可采用聚四氟乙烯缝纫线，使用玻璃纤维缝制线不可。
    
     袋孔尺寸决定了过滤袋和多孔板的密封性能。供应商和客户在处理新的过滤袋时应妥善沟通，避免错误，如果袋口直径过大，过滤材料可在袋口槽中同一距离断开。切割长度不应超过20毫米，并可减少袋口的外径以便于安装。如果袋口的直径太小，可以在袋口处包裹相同的材料边缘300-400毫米，并且可以根据袋口的密封度调整边缘的长度。
    
     当滤袋长度超过袋笼长度超过30毫米时，滤袋在过滤过程中收缩过多，并与袋笼底部摩擦，最终磨损滤袋，损坏标志主要由内到外，在袋皱褶损坏的下部。尤其是袋底100毫米以下。
    
     滤袋弹簧环与滤袋的密封和承重有关，弹簧片破损常发生在过滤袋贮存不当、弹簧片氧化锈蚀或弹簧钢板太硬、太脆，前者属于客户原因，后者属于供应商的原因。弹簧片太柔软，只要不影响滤袋的安装就没有问题，如果没有安装，给供应商更换。
    
     缝纫线的断裂主要是由磨损引起的，断裂表面有明显的磨损痕迹，有的是由缝纫线和滤袋的不同材料引起的，断裂表面被粉碎或强度降低，但这种情况的可能性非常大。低。
    
    

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