目前木工车间大多采用袋式除尘器，但许多问题还没有得到很好的解决，主要有以下几个方面：1。除尘器不好，布袋容易堵塞，基本上每周手动除尘一次，工作条件相对较差；2。除尘器灰斗排放不畅，易桥接，需要人工清洗。下面是一个具体的应用实例来说明原有除尘系统的改造。
    
     家具厂有两个木工车间，都有除尘和送风系统，为了扩大2006的生产，工厂增建了占地6000平方米的木工车间，一楼木工车间和油漆车间。木工车间分为板式家具和实木家具两个生产线，涂装车间是一榨油机个自动喷涂生产线，活动吊架轨道安装在天花板上，车间有几种砂光机和粉磨设备。主要由木工设备生产的实木家具线切割过程中，砂磨设备也产生部分粉尘。如果粉尘未经处理，就不能满足劳动保护的要求，有些工序需要及时清除灰尘，否则会影响产品质量。例如，四面刨床、加工中心，如果灰尘或木屑残留在产品表面上，就会产生粉尘。E压痕、涂装工艺不允许粉尘浓度在环境中过高，因此木工车间必须进行通风除尘。
    
     2。木工车间完全采用日本除尘技术。除尘系统的总体设计由日方完成，该设备是在中国生产的，在设计方案中选择了高压脉冲平布袋除尘器。二楼集尘管、板式家具线和实木家具线用于吊装一楼顶棚上的集尘管，由于二楼屋面装有喷淋导轨，不具备安装除尘管道的条件。因此，集尘装置的二楼设备通过地板与一楼主除尘管道对接，轻质镀锌螺旋风道用于室内除尘管道，塑料软管用于连接支管和设备接口。主设备大口径接头，自动阀与木工设备连接，室内两根管的优点是各管道能单独工作，节约能源。
    
     高压脉冲平板袋式除尘器已在日本（BP630 6F型）获得多项专利，除尘器采用自顶向下的风机结构，具有六个风扇箱，各独立工作，可对应变频功能。过滤材料，使处理后的洁净空气能完全满足室内排放的要求；回风设计为手动切换模式，冬季清洁空气全部返回工厂，减少热量损失，夏季清洁空气全部排放。
    
     3.1粉尘流量由木工设备生产过程中产生的粉尘通过集尘管道收集。自动阀安装在板式家具的主管道和集尘系统的实木家具上，并通过打开阀门来控制。
    
     另外，每个真空支管还配备有阀门，有的是手动的，有的是木工设备联动控制的自动阀。为了节约能源，木工设备的分支阀没有关闭，并与抽吸分离。线。
    
     3.2顶部风机箱用于洁净气流工艺，取消除尘器与风机之间的连接管路，减少风压损失，六顶装风扇箱排出的气体为集尘器处理的净气，收集净气。一个集气器，在室外和室内向两个方向排放，在管道的各个方向安装手动阀，通过两个手动阀之间的切换可以选择清洁空气的方向，通常在冬季和夏季在室外排出，但所有的I在整个工厂内，通过室内空气调节，可以大大减少加热或冷却造成的能耗。
    
     3.3在物料除尘器的灰斗内安装双螺旋输送机，除尘器由高通量封闭式旋转排放阀排出，排出阀出口与供气管道（物料输送管道）连接，物料为S。用高压鼓风机安装在筒仓顶部的卸料装置。物料通过卸料装置（筒仓是用户的原始设备）投入料仓，为了实现无尘输送，采用了闭环系统。
    
     根据车间设备所需的总风量的65%，设计了除兰州捐卵尘系统的4个主要设计参数。各设备支管的风速设计为20m／s，集尘管道的主风速在21-23米/秒之间。
    
     各顶扇箱风量为150 M3/min（总风量900M3/min），单顶扇功率为11kW（总功率66 kW），过滤面积为315M2，空气源压力为0.4-0.6MPa，压缩空气消耗量为260nL/min；双螺旋高通量气密性。旋转卸荷阀的功率为2.2kW。
    
     5除尘系统安装调试后的运行效果，各设备支管按所需风量的65%开，所有六台风机启动，设备抽吸出口平均风速在28M/s以上，WHOL的噪声。E设备低于65 dB（A），初始除尘装置的运行阻力为150帕，所有参数均满足设计要求。
    
     除尘系统于2006年10月投入运行，至今尚未出现故障。与旧除尘系统相比，具有明显的优势，得到了用户的认可。
    
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