在分批釜出口加装脉冲袋式除尘器，收集粉尘。被吹回的粉尘直接回用于分批釜。除尘器出口废气中存在大量异丙醇，经处理后排放。
    
     在破碎机进入和排放粉尘的过程中，粉尘严重未经组织排出，风机安装位置不合适，采用吸水净化工艺不利于物料回收，同时产生大量。废水二次污染的数量，在收集排放的废气后，将改造方案与一个除尘器相连，然后用高浓度的废气焚烧系统进行处理，流程图如图2所示。
    
&nbs银川注册商标p;    拆除过多的填料塔和风机，更换旧风机，优先采用FRP防腐风机，同时增加风机变频调速系统，进一步提高废气收集效果。
    
     配料和破碎室的废气流量和污染物浓度较大，因此RTO焚烧的运行成本较高，为此，首先将上述无组织废气投入水中进行吸收和预处理，然后投入到燃煤锅炉中。高温焚烧处理后排放的辅助气体，流程图如图3所示。
    
     在车间污水池开挖过程中，甲基硫醇等恶臭污染物容易排出，不存在组织。
    
     对于反应器和冷凝器出口的高浓度有机废气，首先进行水吸收或除尘预处理，然后用RTO炉将异丙醇和甲硫醇等有机废气加热至750-850C。废气中的有机物在氧化室中被氧化分解为CO2、SO2和H2O，然后经一级碱吸收脱硫后排放，使VOCs对异丙醇和甲硫醇的净化效率稳定。焚烧系统的出口（排气缸的高度为25m）如表3所示。结果表明，经过焚烧处理后，各种废气排放浓度和排放率均达到了标准，系统设计风量为12 000 m3/h，总投资约1822万元，投产后运行费用为每台5182元。包括天然气每天1200元，电费1152元，医药费283胶片0元。
    
     配料室与破碎室之间的空气交换存在一定的异味，空气交换废气的流量较大。异丙醇等有机物的浓度远低于爆炸极限的下限。采用水吸收法对改造方案进行预处理，然后将补充的空气与现有的燃煤锅炉连接，燃烧后约1000℃排放，锅炉排风管（高度25m）的试验结果如表4所示。结果表明，燃煤锅炉处理低浓度有机废气能有效控制臭气污染，系统设计风量26000 0M3/h，总投资约35万元，运行费用768元/天，主要用于电费。
    
     1）在扑草净、特丁和阿特拉津生产高浓度工艺废气后，采用水吸收+ RTO炉+碱吸收净化工艺后，在技术上是可行的，经济上是合理的。现场运行数据表明，净化装置出口的臭气和非甲烷总烃浓度均达到了标准，对同类产品的处理具有参考价值。
    
     2）配料室和破碎室的局部空气交换废气具有大风量和低浓度的特点。在吸收水预处理后，废气可作为辅助气体连接到燃煤锅炉进行焚烧处理。燃煤锅炉无需改造，助燃风机和排风机均能满足要求，几乎不影响燃煤锅炉的运行。
    
     3）对于开放结晶法生产的VOCs，通过更换为密闭式多功能刮刀，可以有效控制异源丙醇等污染物的无机排放。
    
    

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