输煤系统褐煤输送粉尘控制一直是各大发电公司输煤专业技术人员面临的一大难题。发电企业有不同的除尘方法和不同的除尘效果，根据褐煤输送的特点，比较了三种除尘装置：干雾除尘装置、多PI除尘器的优缺点。PE冲击除尘装置采用水雾除尘装置、微动力除尘装置和水雾除尘装置，最后确定了输煤站除尘设备的选型。
    
     输煤系统有1～7节皮带运输机，分为14个部分，在中部有4个换乘站和一个煤破碎室，燃料是褐煤，褐煤又称柴煤，是最低级煤，泥炭和烟煤之间呈棕黑色、光泽低等级煤。美国煤具有高含水率、高氧含量（约15%～30%）、孔隙率大、比重小、挥发分高、无粘结性、化学反应性强、热稳定性差、热值低等黄焖鸡米饭加盟特点。
    
     2.1煤在冲裁过程中，通过冲裁管和带的冲击，再加上重力势新华联丽景酒店能，积累较大的动能，使煤的流动在带内下沉的瞬间，使较小的颗粒或煤粉产生强大的动力。在这个过程中，煤粉会飞入溶解的空气中。
    
     2.2落煤管落入皮带时，会产生大量的引气。引风量主要取决于落煤量、落水距离和落管角度，当引风进入导流槽时，必然产生部分正压区。除尘气体将从导向槽两侧喷出，特别是在导向槽出口处。这也是造成环境污染的主要原因。
    
     2.3导向槽内没有分配器。粉尘气流由诱导气流和带煤流驱动，并从导向槽出口高速排出。在抽吸点仅收集少量的细粉尘，使大量的灰尘从导流槽的前端或两侧受益。
    
     2.4大量的数据和实践表明，空气中粉尘的粒径通常为直径约5m～15m，煤的过干度和煤粉细度是粉尘劣化的主要原因。
    
     为了更好地认识干雾除尘器、多管冲击式除尘器和微动力集尘器的优缺点，分析了三种除尘器的除尘效果，首先，掌握了三种除尘器的工作原理。ST去除设备。
    
     3.1干雾除尘装置的工作原理：该装置所产生的雾80%在5m～20m的范围内，由于粒径相似，水雾颗粒很容易被粉尘吸附，另外，高浓度的水汽雾占据了煤的全部空间。滴管和导料槽，抑制第一次扬尘，达到粉尘不会溢出的目的。
    
     3.2多管冲击式除尘器的工作原理：粉尘从进气口进入后，被挡板挡住后，较大的粉尘颗粒被去除，较小的粉尘颗粒与气流一起进入集箱。此时，含尘气体通过供气管，以较高的速度从喷嘴喷出，冲击液面冲击大量的泡沫和水滴，达到净化空气的目的，净化空气从出口排出。在风扇的作用下，通过第一和第二水挡板的ET（或离心风机出口），由第一和第二挡板去除净化气体中包含的水滴。
    
     整个除尘过程在负压下进行，液面高度由溢流水位控制器控制。
    
     由于大量的灰尘，水在一定时间内需要被净化。更换水时，用电动推杆提升排水出口外的活塞，并通过排水口排出含有大量粉尘的污水。当污水基本排放时，水位控制器控制进水主管上的电磁阀打开，打开（供水压力为2-4kg/cm），水通过进水管设置在集尘箱下部冲洗喷嘴，底部的箱体。清洗后，用电动推杆将活塞下落，排水封闭；箱内的水上升；当水面上升到除尘所需的高度时，水位控制器控制电磁阀关闭，让水中断，多余的水从箱中溢出。管道排放，此时除尘器可以进入工作状态。
    
     3.3微功率集尘器的工作原理：微型动力集尘器利用密封容器内气流运动产生的动力，实现负压正压交替循环，使操作过程中产生的冲击粉尘得到充分利用。在多功能除尘装置中释放，加速循环冲击，并利用气体压力，抑制含尘气体，粉尘在脉冲负压真空吸尘器中在碰撞和碰撞过程中被捕获。自动往复系统协调工作，实现空气除尘，大块状物料、磨料切削和非润湿物料应采用微动力除尘技术。
    
     目前国内输送站除尘方式有多管冲击除尘器加细水雾除尘装置、袋式除尘器加细水雾除尘装置、微动力除尘器加细水雾除尘装置，干粉除尘器是近年来常用的除尘设备。我公司初步确定了三种除尘装置：干雾除尘、多管冲击除尘器和微粉除尘器，以比较上述三种除尘装置的除尘效果，输煤专业技术人员。分别对华能商都发电有限公司、内蒙古戴海发电有限公司和国固建比发电有限公司进行了研究。结果如下。
    
     干雾除尘装置的优点和缺点是：适应煤，有效地将微米细颗粒与粉尘结合，达到除尘和抑尘效果，运行稳定可靠，除正常维护外，无其他维护工作量。空气压缩机的CE是与其他除尘器相比最大的特点之一。
    
     多管冲击式除尘器的优点和缺点是：煤质适合运行，除尘效果受除尘器水位和水质波动的影响较大，运行维护不能保持。随着风管堵塞，清洗工作量大，清洗不及时，严重影响除尘效果。
    
     微动力集尘器的优缺点是：煤粉类型对除尘效果影响很大，输煤设计效果较好。由于国内发电公司的煤炭受到市场的很大影响，经常发生配煤，煤炭运输往往会发生变化，除尘效果也会发生很大变化；除尘器出口会产生二次污染；除尘器可以节约除尘器建设和设备购置的成本，降低运行成本，减少耗水量，减轻后续煤水处理设备的负担。
    
     通过对上述收尘器的优缺点的分析，最终确定输煤站除尘设备应采用干雾抑尘装置，微米细颗粒与粉尘的有效组合可实现。E除尘和抑尘效果稳定，运行可靠，除空气压缩机正常维护外，无其他维修工作量。
    
     在选择干雾抑尘装置时，增加以下设计：导槽选择全封闭导槽，防尘帘选用簇尘幕；落煤管采用普通落煤管，出口异形落煤管为ADO。在落煤管出口处，落煤管落下大位置安装回流管；干雾抑尘装置喷嘴配置合理，引料槽头，尾部设置一组喷嘴，下降前约500毫米。管，在进给槽的头部和尾部设有一组喷嘴，在带式输送机的头部处的落水管的入口处设置一组喷嘴，在下降管的尾部设置一组喷嘴，在前回风处布置一组喷嘴。滚筒式清扫机，该结构能消除所有粉尘点，通过上述技术改造，可节约微动力除尘设备的成本和维护工作，可作为干雾抑尘装置的气源。在输煤站取消空压机，降低设备购置成本和日常维护成本。
    
     干粉雾抑尘装置在输煤站的应用是经济可行的。即使在某些地方粉尘浓度高，也可以通过相应的技术改造来降低粉尘浓度，建议先安装一个干雾抑尘装置，然后决定哪些转运站需要添加无动力的小型袋式除尘器或微动力。根据实际操作，对导槽内的正压进行滤除，将干雾抑尘装置的喷雾区与微功率除尘器分离，防止袋粘粉，这不仅降低了基建成本。此外，还减少了设备的维护。
    
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