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双排低压脉冲长袋式除尘器的工作原理及应用前
来源:除尘设备 发布时间:2018-08-20
宣化钢铁厂低位仓除尘是为了控制和控制从六个筒仓向筒仓排放的自卸车产生的粉尘。低水平筒仓有六个地面材料水平。每个筒仓是独立的,可以同时排放由六辆自卸车。在单料面上也可单独卸料,料仓吸入管装有控制阀。当平时不进行卸载操作时,阀门关闭。当筒仓开始卸载时,阀门自动打开,实现筒仓的吸尘和除尘工作,通过红外开关实现控制阀的自动开启。当卸车接近卸货筒仓时,红外线开关接收信号,打开阀门,车辆离开红外线开关接受相同的信号,阀门关闭,其他仓库有一套这样的控制装置,根据仓库车辆卸货。或不控制粉尘阀的开度,风机变频系统与该系统相互作用。当阀门关闭时,风扇保持最小速度(没有车辆卸载)。当一个阀门打开时,风扇的转速上升到650转/分(可调),当两个车辆卸载(打开两个阀门)时,风扇的转速上升到760转/分(可调),三个或更多的阀门。当风扇打开时,它以满负荷(960转/分)运行。在车辆排放和离开后,阀门自动关闭。根据阀门关闭次数,风机转速下降到相应值,地面人员也可使用料仓旁的人工控制箱(电子制造厂制造)实现阀门的手动开闭,控制风机转速。整个除尘系统呼和浩特注册商标的电气部分包括除尘罩上的六组红外开关(制造商与电气控制相匹配);除尘罩上的六个管道控制阀(匹配6个电机,电压380伏)。S,功率1.5千瓦/组,电控箱输入电压220伏特,电控箱阀制造商匹配);除尘器漏斗六振动电机;营销型网站建设六星卸荷器(380伏,1.5千瓦/组),上室96脉冲阀(24伏,8瓦/套),吹灰器(315 K)。W,6000伏和逆变器,两个刮板(电机功率)在底部的灰斗,速率为5.5千瓦/吨)和一个螺旋输送机(电机功率3千瓦)。
在将压缩空气管道连接到储气罐之前,应对管道进行喷淋清洗,并对管道内的灰尘和杂物进行清理,将活塞减压阀的初始输出压力设定在0.35~0.45 MPa,设备M。安全阀在实际运行中需要调整,安全阀的最大压力设定在0.6MPa以下,经安全监督部门批准后,安装后,确认铅封是否损坏,进出口是否正确。压力表为0~1.0MPa,主要用于显示储气罐和进气管的压力,安装后确认是否有铅封损坏,检查排水阀和进气门是否正确安装,是否有泄漏。然后关闭阀门,脉冲阀的喷射间隔为30秒,每个腔室的喷射时间约为480秒,整个清洗周期为3480秒,注射后,设备的阻力小于1500帕。
除尘系统除尘器是指除尘袋经过一段时间后,表面一定厚度的粉尘,必须清除,以保证除尘设备的正常运行,除尘过程是通过压缩空气通过脉冲阀、96脉冲阀实现的。一定的时间顺序,每个脉冲阀都有一个电磁阀,通过PLC程序和手动控制功能自动控制,整个PLC控制程序为系统提供电源(风扇启动后),清灰程序处于待机状态。2分钟后,第一脉冲阀开始工作,动作时间(脉冲宽度)为0.1秒。30秒后,第二阀工作,脉冲宽度为0.1秒。与96阀操作类似,清灰过程结束并持续10秒。下一个除尘过程从几分钟开始,一直持续到系统断电。在中间,人们可以再次停止并开始除灰过程(手动控制箱制造商)。
除尘器除尘系统由六台卸料机、六台振动电机、两台刮刀和螺旋输送机组成。由于集尘器收集的粉尘需要返回到转化器的充电系统,除尘器的除尘系统必须与充电系统连接,转换器的充电系统的除尘系统开始工作。Ach刮刀由3星卸料机提供,如果三台卸料机同时卸载,刮板输送能力不足,则三台卸料机需要在不同的时间段卸料。当排灰系统启动时,刮板输送机和螺旋输送机开始运行,然后第一台卸料机按顺序起动,3分钟后停止工作,第二次卸料机在第一次卸料后2分钟内开始工作,3分钟后停止工作,第三星联合国卸货。装载机在第二个卸料机工作2分钟后开始,3分钟后停止。第一台卸星器在第三星卸料机2分钟后开始工作,3分钟后停止工作。卸料机按上述形式循环工作,直到排灰系统停止运行,下一个转炉给料系统运行后,除尘器的除尘系统将按照上述过程再次运行,其他刮板也以这种方式工作。在灰渣排放系统的第一次运行(换流器的充电系统启动)中,只有在灰斗上振动电机才与灰斗上的星形卸荷配合工作,并停止振动20秒。除尘器除尘系统将再次工作,除灰系统应有手动启停操作箱(机侧、操作箱电气施工厂家)。
双排低压脉冲长袋除尘器是一种安装简单、操作方便、适用范围广的除尘系统设备。在当前经济形势下,为了满足国家的要求,具有广阔的应用前景。
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