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水泥窑袋式除尘器改造

来源:除尘设备 发布时间:2018-08-20

由于早期选择和设计不充分,或后期水泥生产线的生产,影响了现阶段窑尾袋式除尘器的使用。本文对绍兴南部2500 t/d水泥窑尾袋除尘器进行了分析,并对其进行了改造。提出了增加过滤面积的方案,并对改造前后进行了比较,最后指出水泥窑尾袋除尘器的改造应首先对工作条件和均匀性进行综合分析。找出问题产生的原因,然后制定有针对性的改造方案,以达到转化的目的。
    
     早期窑尾袋除尘器的选型和设计存在一些缺陷,或者由于大量水泥生产线的冲击,存在着操作阻力大、易破袋等问题。绍兴南方水泥有限公司2500 t/d水泥熟料生产线在窑尾采用袋式除尘器。由于早期的保守设计和选型,后期不能满足实际的正常生产要求。运行阻力高,严重影响系统通风,甚至造成正压。袋式除尘器的滤袋寿命小于1年,针对上述情况,对窑袋除尘器进行改造。
    
     袋式除尘器集尘机理是筛网过滤、惯性碰撞、扩散、重力沉降和静电作用的综合结果,其中最重要的作用是惯性碰撞和扩散作用,当有一定窝点的多孔乌鲁木齐注册商标粉尘层时。它是在过滤介质表面形成的,是后来进入的粉尘气体的优良过滤介质(称为第二过滤层)。同样,由于上述过滤、惯性碰撞和扩散的影响,气体中几乎所有细小颗粒都被截留,因此袋式除尘器的效率可达到99%以上。
    
     原窑尾袋式除尘器的设计和运行阻力小于1700 Pa。在运行过程中,由于浆料袋与处理能力和实际工作条件的不匹配,进、出口间的压差往往超过2000帕。因此,进口正压上升,尾排风机需要过载,以保证过滤器正常运行。同时,滤袋严重损坏,使用寿命往往小于1年,给用户造成了很大的经济困难。袋式除尘器的粉尘排放严重超标,影响了周围居民的身心健康,造成了诸多矛盾,有必要进行技术改造,降低运行阻力。确保滤袋的正常使用寿命,并达到排放标准。
    
     原有的袋式除尘器(CDM2X13-630型)由于设备阻力大(2500 PA-3000 0Pa),在窑磨系统中不稳定,大大缩短了滤袋寿命,根据用户提供的相关信息,设计了每台3英寸的潜水脉冲阀。原除尘器注入2221130X60mm过滤袋,或54 m2,符合脉冲阀注入45-60m2的合理容量范围,因此不需要改变设备结构。
    
     原除尘器的设计风量为48万立方米/h,采用玻璃纤维滤袋。总过滤面积为70.4M2,净过滤面积为67.34平方米。也就是说,滤袋在设备实际运行中的过滤空气速度达到1.19m/min,大大超过国产玻璃纤维滤料的0.8m/min的承载极限,远高于进口玻璃纤维滤料的安全性。1.0m/min的使用价值。检查原袋式除尘器的设计图纸和现场过滤材料的破损情况,设备本身没有发现任何不符合设计要求的明显位置。原窑尾袋式除尘器和滤袋使用寿命短的原因是实际的过滤空气速度太高,处理能力相对较小,难以满足正常的工作条件。因此,有必要增加过滤器的过滤面积,提高其处理能力。
    
     鉴于上述分析,结合实际的场地布局和民用条件,根据袋式除尘器的结构,决定在原有布袋除尘器进口处加装两排腔室。五个腔室的每一排共计10个相同的腔室,以增加袋式除尘器的过滤面积,提高处理能力,有效地降低设备的运行阻力,并延长过滤袋。使用寿命的目的是排放标准。将新设备与原集尘器之间的过渡连接和民用建筑相加,尽可能满足新的箱形风道与原有集尘风道在相同倾角下的连接,以保证整体的连通。改造后设备的整体性和均匀性,改变进气管的设计,增加电子控制单元,延长输送带,改造后,设备型号改为CDM2X18-9430。表1为前后设备参数对比表。修改。
    
     现场完成袋式除尘器立柱、灰斗、箱等部件,以散装形式送至现场,现场预组装;现场优化非标管道进口、成品;完成相关设备改造,包括民用CON施工人员提前到达施工现场,完成部分除尘器的现场清洗准备和装配。
    
 &nb昆明捐卵sp;   安装立柱;检查原集尘器内部,加强设备密封,减少漏风,清除内灰尘;安装除尘器风道隔板;安装新箱,同时安装空气通道,下部延伸输送EQ。设备、维修平台、栏杆和爬梯;更换新的电子控制装置;安装非标准管道。修理和补充设备的绝缘层;安装滤袋和袋笼;检查阀门和电子控制装置的正常运行。进行过滤袋侧泄漏试验;安装完毕后,完成机器检查、空载试车。
    
     改造后,除尘器的压力差明显减小,运行阻力降低了约1000帕,除尘器工作良好,整个窑尾生产系统的运行也得到了改善。提高袋式除尘器的容量,但窑尾袋式除尘存在诸多问题。在制定改造方案之前,必须对原设备状况和工作条件进行仔细分析,弄清问题产生的原因。在没有现场调查和分析的情况下,不要制定改造计划。
    
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