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介绍了机械制砂生产工艺和设备选择的原则和原

来源:除尘设备 发布时间:2018-09-18

机械制砂生产过程一般可分为块石-粗破碎-中破碎-细破碎-筛分-除尘-机械制砂几个阶段。粒径小于一定规格的机制砂,一般工艺流程如下:
    
     整个过程涉及制砂设备,包括给砂机、破碎机、振动筛、洗砂、除尘设备等。
    
     振动给料机位于喂料筒仓和颚式破碎机之间。它可以将散粒物料从料仓均匀地、有规律地、连续地输送到输送装置,并对物料进行粗筛。
    
     1)为了减小物料在罐上的压力,一般要求仓库物料的有效出口不应大于罐宽度的14,物料流速应控制在6-18mmin。
    
     2)对于进料能力大的物料,应在料仓底部卸料处安装足够高的挡板,但不应将挡板固定在槽体上。
    
     目前市场上的破碎机种类很多,但根据施加外力的方法,可以分为以下几种:(点击图片放大视图)
    
     在不同破碎阶段使用的破碎机也不同。颚式破碎机常用于粗粉碎。反击式破碎机通常用于中型破碎,而冲击式破碎机是制砂机械中最常用的一种。
    
     制砂机械一般采用棒磨机、冲击制砂机或冲击制砂机,性能参见下表:(点击图片放大视图)
    
     可以看出,棒磨机制砂的级配较好,冲击破碎机制砂的级配较好,但颗粒形状较差,冲击破碎机制砂的级配较差,但颗粒形状较好。
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     有人认为棒磨机应该使用,因为棒磨机在棒磨机生产过程中对石材进行选择性、渐进式磨削,过磨现象较少。在实际生产中,利用冲击破碎机与冲击破碎机相结合可以生产出颗粒形状好、级配好、产量高的机械砂(棒磨机与冲击破碎机的组合)。
    
     筛分过程是影响人工砂产品级配的主要因素。振动筛筛面的形状、尺寸和倾角是影响制砂质量的关键参数。
    
     1)在机械砂生产中,含量大、级配要求高的石粉颗粒不适合采用矩形和圆形筛孔,一般采用方形筛孔。
    
     (2)筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产,结果表明,筛网尺寸越大,机制砂的细度模量越大,石粉含量越低,筛砂尺寸越小的机制砂的细度模数越大。据有关学者介绍,一般制砂武汉代孕工艺中筛子的推荐尺寸为3.5-4.5mm。
    
     3)为了获得更好的筛分效率和处理能力,根据振动筛生产厂家的经验,筛面倾角一般在20度左右。
    
     人造砂生产过程中,将有10%~20%的石粉(75微米颗粒)。适量的石粉可以改善人工砂混凝土的工作性差,提高混凝土的抗压和抗折强度。但是,过高的石粉含量会影响人造砂混凝土的性能,因此有必要从人造砂中去除石粉。IEW)。
    
     人工砂除尘技术是控制人工砂粉含量的关键。建议采用干砂分级机或轮式洗砂机进行除尘,北方寒冷、干燥、缺水地区应采用干式人工砂石生产工艺。
    
     优良的机械制砂生产工艺和合理的设备选择是机械制砂质量的保证,决定着机械制砂混凝土的性能。d可调,颚式破碎机应用于粗破碎,反冲式破碎机应用于中破碎,立式冲击式破碎机应用于制砂,干式分级机应用于除粉,轮式洗砂机应推荐用于湿式除粉当然,具体的设备配置需要与特定的材料和生产要求相结合,以适应当地条件。
    
    

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