杨瑞金介绍，为了满足行业能耗标准，公司对生产线实施了一系列的综合改造，通过技术升级，进一步优化了设备的性能，解决了生产问题，降低了成本。在此基础上，公司坚持推进精细化管理，实施责任制考核，发展校准竞争第一，扎实做好稳定生产和质量工作，通过各种控制措施，减少消耗和成本控制，使产品收率大大提高，消耗指标显著降低。
    
     两年来，徐钛公司通过一系列技术改造措施，推动了能源消费管理的进一步完善，取得了显著成效。
    
     杨瑞金介绍，公司于2016年对30万吨硫基硫酸生产系统进行了节能技术改造，采用BOT项目投资形式，应用蒸汽压差能量回收技术，建成了2000kW背压系统。m、利用余热和压力为公司增产1650—1950kW有效功率，每年节能4240吨标准煤，年直接经济效益830万元～1050元，进一步提高了利用效率。
    
    
    
     此外，徐钛还利用回转窑高温尾气作为回转窑一次风和二次风的补充空气，有效地降低了进入静电除雾过程的尾气的温度，减少了尾气的喷水量。同时，回转窑的一次风和二次风温度也明显提高，有效地减少了天然气的消耗量，节省了约20立方米每吨二氧化钛。
    
     2017，徐体公司通过BOT投资建立了回转窑尾气余热产气系统。年回收低压饱和蒸汽216000吨，年净效益310万元，进一步提高了回转窑尾气的热能利用率，同时在生产低压饱和蒸汽的同时，也提高了回转窑尾气的温度。N降低到约225℃，保护ESP，提高ESP设备的运行效率和使用寿命，进一步降低尾气喷淋塔的耗水量。
    
     杨瑞金说，徐钛公司目前正在实施的硫酸低温热回收工程，通过回收和利用硫酸装置反应热，可使硫酸装置0.8MPa蒸汽产量提高0.4～0.5吨/吨硫酸。硫酸装置吸收塔。该项目预计年底前投产，投产后每年回收标准煤16000吨。
    
     同时，徐钛公司将同时开展降低钛石膏中废酸浓度的项目，今后将大幅度降低钛石膏吨产量。
    
     在处理三种废弃物方面，Xu Ti的配套设施十分完善。污水处理厂采用先进的生活污水处理技术。生产过程中的废水通过架空管网进入污水处理站，进行两级（石灰石+石灰）中和曝气处理，率先采用高效隔膜压滤机进行压力过滤。《城市污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级甲级标准。徐泰也是二氧化钛行业中少数几个达到甲级排放标准的企业之一。
    
     为了减少生产过程中污染物的排放，徐Ti污水处理工艺在排放前增加了三套净水系统，进一步降低了废水中污染物的浓度。根据监管部门的要求，安装各类在线监测设备，确保24小时在线监测和数据上传。
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     杨瑞金介绍说，钛白粉生产过程中的主要污染物是二氧化硫、粉尘和硫酸雾，为了保证污兰州代孕染物的排放达标，徐钛连续委托检测公司按时检测，并配备一种通过信号传输将数据直接传送到控制室的粉尘在线仪表。为了减少污染物的排放，徐Ti还对尾气设施进行了技术改造，使二氧化硫的排放量显著减少；在生产废气的过程中，公司采取了补救措施，实现了废气的无组织收集、吸收和排放标准。
    
     徐钛危险废物数量虽少，但为了确保危险废物处置的安全，我们仍严格按照规范进行危险废物的储存和转移。杨瑞金说，废物利用是为了实现清洁生产和循环经济。
    
     徐州二氧化钛化工有限公司是位于徐州工业园区的金浦钛业有限公司的子公司，年产二氧化钛8万吨（硫钛一体化热能综合利用）项目，配套。年产硫磺制酸30万吨。公司已通过ISO 9001：2008质量管理体系认证，ISO 14001：2004环境管理体系认证，OHSAS 18001：2007职业健康安全管理体系认证，并获得公司主要生产二氧化钛的生产、研究和开发。
    
     在处理三废方面，公司拥有一整套环保设施，三废出口均配有24小时在线监测装置，实时监测数据及省市环保部门确保光盘。废水和废气排放达标，为生产稳定运行提供了有力保证；同时，公司积极探索和推广废物综合利用，实现了综合利用、清洁生产、循环经济。
    
    

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