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水泥窑静电除尘器超低排放改造方案
来源:除尘设备 发布时间:2018-09-18
目前,我国水泥工业早期设计的静电除尘器已不能满足新标准的要求。其主要原因概括如下:
在国家政策和环境保护的巨大压力下,水泥企业已计划对原有的电除尘器进行减排改造,改造方案大致可分为电到电、电到袋、电到袋的组合方案。第二天在许多企业中找不到改造方案的投资成本和技术,在高效除尘电源和车身改造技术的情况下,许多企业选择了换电袋方案。
为此,我们进行了比较计算,电力转换袋的总投资是电力转换袋的2-3倍,后期维护和年度更换的成本也很高,效益损失也很小。
在此背景下,江苏宜宾环保联合东南大学电力电子研究中心组织了一批电工专业博士研究生,充分调研了国外先进的静电除尘技术,走访了多家水泥企业,并分析了国内电除尘器不能满足现有排放标准和技术瓶颈的问题,rfij集团公司研制成功了与国际先进电除尘器同步的智能脉冲电源。技术。该产品具有以下技术优点:
智能变频脉冲电源的输出电压纹波系数通常小于5%,远低于工频电源的35%-45%纹波百分比。
峰值电压高,单位空间激发电子密度高,轰击粉煤灰颗粒表面,使颗粒荷电量超过饱和电场荷电极限,使粉尘接近速度加快,提高了杜氏效率。ST去除。
提高电场的工作电压和电荷电流,有效处理高比电阻和细粒度粉尘,克服防电晕现象。
重庆代孕 内置专家系统控制,根据电场温度、湿度、粉尘浓度、工作电压等电参数反馈,采用模糊数学计算控制系统,实现智能闭环控制,优化供电方式。
哈尔滨代孕 江苏益品经过四年的市场技术实践和探索,建立了一套实用可靠的系统工程技术方案,实现超低排放。
1。标准放电方案:即在保证主体正常工作条件的条件下,用我公司生产的智能变频脉冲电源代替原电源,才能达到<20mgm3的放电标准;d可进行不停窑改造,改造期限为1-2天,不考虑停窑,效益损失。
2。超低排放方案:通过对车身、振动系统进行技术改造,并更换除尘电源,改造周期为15-20天,确保超低排放标准小于10mgm3。
除尘效率的重要因素取决于除尘电源的技术和先进性,原有工频电源采用简单的直流波形输出,工作电压偏低,除尘充电效率不高,不能发挥作用。解决了窑头高比电阻粉尘及防电晕工作条件,必须用智能脉冲电源代替原有工频电源。脉冲功率技术主要针对高比电阻粉尘,可以有效地消除反电晕现象。智能控制技术可自动调节输出脉冲宽度、脉冲幅度、脉冲重复频率、改变电流密度,使粉尘层的比电阻和电流密度小于粉尘层的击穿电压。带电粉尘到达阳极后会缓慢中和成中性粉尘,有利于振动剥落后落入灰斗内的粉尘,从而避免了粉尘层击穿的后电晕现象,大大提高了静电除尘的效果。
车身是除尘效果的重要基础,中国现行的ESP设计标准和配置已不能满足现行水泥工业颗粒物排放标准。此外,许多水泥企业长期使用电除尘器,其内部结构老化,板材腐蚀,极线断裂变形,二次电压低,闪络严重,二次电流小,给电除尘器充电带来困难。有效地促进。在一些企业后期生产工艺的改进过程中,管道布置不科学、不合理,静电除尘器入口空气不均匀,导致除尘效果差。原有电源不能适应防电晕条件,振动系统失效或薄弱是导致粉尘排放超标的主要因素。
针对上述问题,江苏一品环保公司通过实践和探索,对除尘器本体进行了科学合理的技术改造,即用diff代替第二、末级电场的阴极线。阴极线的类型。
在第一和第二电场中,由于粉尘含量高,使用电晕电流大的阴极线,尖峰附近的风很强,因此可以有效地防止第一和第二电场的电晕闭合,其余电场则用来加强。该电极具有优良的电流密度均匀性,在高比电阻条件下可防止反电晕或局部电晕,防电晕现象的出现不会因电晕电流过大而使振动除尘更加困难。通过对车身内部进行技术改造,不仅提高了除尘效果,而且由于电流密度的增加,增加了除尘面积,应合理改造振动系统,提高清洗效果,保证除尘效果。RANA电极连续有效地释放电晕电流,提高了粉尘的充电效率。
由于水泥工业生产过程的多样性,有时进气温度过高,或当季节性气候变化到-4℃以下,以及由于空气干燥等因素的影响,会导致粉尘比阻过高,这些因素导致电除尘器的除尘效果。灵敏度大大降低。
因此,我们建议采用从余热锅炉到电除尘器入口的饱和蒸汽,在上述条件下打开,并调节电除尘器入口处的灰尘,该装置仅待机,不需要长期使用,所以对余热发电的影响最小。
目前,江苏益平环保已成功达到建材南水泥、西南水泥、浙江能源集团长光水泥、昭山水泥、重庆国际贸易水泥、安徽P.伯爵水泥、苏州东吴水泥、宁波科桓水泥、蒙巴彦努尔中联水泥、河南新能水泥等,经过超低排放改造和众多成功案例,江苏伊平积累了丰富的经验和成熟的改造方案。
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