文摘：针对车间粉尘排放和废气污染问题，对通风除尘净化系统进行了改造，采取了设置排风罩日照离婚律师集尘、车间整体通风、ADOP等措施。实践证明，吸附催化燃烧法具有高效、节能、无二次污染、运行成本低等特点。
    
     厦门西营门业家具有限公司位于厦门Haicang投资区，占地面积7万多平方米，油漆车间面积约2000平方米，拥有3条自动涂装生产线和2个手工喷漆室，喷漆工艺主要生产油漆雾A。有机废气主要是苯、甲苯、二甲苯等，同时，在清洗过程中，抛光的木材会产生很细的粉尘，这些有毒的苯系有机废气和粉尘在车间内部分扩散，影响了人体健康。工人、部分废气排放到室外，对周围环境造成污染，车间原有的通风除尘净化系统不符合要求，工厂希望彻底整改。
    
     现场调查表明，车间存在的几个问题需要解决和改进：自动喷淋生产线上出口没有除尘设施，粉尘会进入喷洒台和车间；自动喷淋。INE室有封闭盖，废气集中收集排放，但工艺落后，造成二次污染排放，同时部分废气分散在车间内，人工喷洒无废气处理设施。油漆车间，废气部分直接排出室外，部分分散在车间内，车间内没有全面通风设施。
    
     在喷漆之前，木材已被抛光。抛光木材表面有一层很细的灰尘。为了保证喷漆的质量，在自动喷洒线的进出口处使用高压空气喷枪对木材进行扫掠，使木材周围的灰尘散落在车间周围，由于技术上的限制，气密罩不能使用。喷枪来自下部。
    
     向上吹风会引起粉尘向上飞扬，因此考虑上吸式罩的安装，使吸气气流与污染气流一致，使小风量的使用达到控制效果，排气罩的尺寸为3M15m，四侧比F大150毫米。下一个端口，罩的高度从进给口为150毫米，边缘控制点的控制风速为0.9m/s，以避免粉尘泄漏。根据文献1，当障碍物位于前方时，根据风量计算外部吸气罩。
    
     L1是排气罩的通风速率，M3／s；K1是安全系数，取1.2；P是排气罩的周长，m；H是从发动机罩到污染源的距离m；为了控制边缘控制点的风速，m/s。
    
     系统计算出的排气风量为5832 rN3/h，除尘设备为6000 m3/h风量的单台机组，系统投入运行后效果良好，基本消除车间粉尘飞扬现象。
    
     原来手动喷淋室是开放式、污染型、改造型的2问手动无尘喷淋室，人口设置空气簇射，自动喷淋室是原来的整体。根据文献{ 1 }，通风需要稀释有害物质低于最大值。卫生标准中规定的允许浓度是在污染物连续均匀分布时计算的。
    
     L2是喷雾室的通风速率，M3/S；K2是安全系数，6；X是有害物质的排放；Mg/S是室内有害物质的最大允许浓度，40 mg/m3；Mg/M3是空气供应中有害物质的浓度，0。
    
     根据所有者提供的现场测量数据，手动和自动喷洒室中有害物质的排放分别为34.6和36.8毫克/秒。手动喷淋室的通风量为18680 m3/h，自动喷淋室的通风量为L9880m3/h。手动和自动喷淋室采用顶部送风和侧排风的送风形式，新风采用粗、中、高三级过滤。空气供给量略大于排风，维持室内轻微正压；通过喷漆室的多级水幕将排风部分去除漆雾，并通过管道输送室外净化装置净化。豪斯特风机和鼓风机均配有变频器，可根据喷洒室产生的废气量自动长春注册商标调节频率，降低能耗。
    
     车间内的废气从油漆点泄漏出来，分散在整个车间内，由于每个喷漆操作点已被密封和隔离，泄漏量很小，废气浓度很低，可以直接排放到室外。车间通风量为10h 1，车间保持负压。
    
     废气排放：自动喷漆室59640M3/h；手动无尘喷淋室7360M3/H.废气成分：根据苯混合物排放质量浓度为400毫克/立方米。
    
    

原文地址：http://www.huanbaojixie8.com/xinwendongtai/gongsidongtai/20180817/1412.html 转载请保留原文地址，尊重作者版权，谢谢！！！

上一篇：西盟佤族自治县（循环农业工程）项目规划设计

下一篇：详细分析了30种除尘装置的工作原理，便于处理环