随着铸造技术的发展，热芯盒、冷芯盒、壳芯、树脂自硬砂技术等有机粘结剂成型和制芯技术得到了广泛的应用，在有机粘结剂的应用中，醛类、酚类、胺类等有机物的应用越来越广泛。通过分解或分解将ED混合到空气中形成有机废气，不仅造成环境污染，而且危害人体健康。有机废气在铸造生产中的污染已成为业界关注的焦点之一。
    
     铸造车间运行后，铸造车间的主要环境污染因素是成型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔铸等生产过程中产生的废气，废气中含有大量的有害气体。由于甲醛、苯、二甲苯等气体的存在，铸造车间的环境影响评价已成为铸造车间废气净化设备需要解决的主要问题。
    
     铸造生产中的有机废气主要来源于醛、酚等有机物，不含有机粘结剂和有机粘结剂，在浇注过程中会从有机粘结剂砂中分解，例如在生产过程中会产生苯酚、甲醛等气体。在制芯和浇注三乙胺冷箱的过程中，会产生苯酚、甲醛和三乙胺；在制芯和热箱浇注过程中会产生尿素甲醛、清热氢等气体。在铸造厂形成有机废气，甲醛能刺激呼吸道粘膜。长期慢性刺激可引起粘膜充血，引起呼吸道炎症。无锡企业宣传片Phenol对皮肤和粘膜有强烈的腐蚀作用，能抑制人体中枢神经系统，损害人的肝脏和肾脏功能。Triethylamine对呼吸有强烈刺激。嗅觉、口腔、食道的腐蚀，甚至引起肺水肿和死亡，与皮肤接触会引起化学烧伤。可见，铸造生产中产生的有机废气不仅污染环境，而且严重损害人们的健康。铸造车间产生的有机废气中有机质含量低，铸造企业对其所造成的环境和人身伤害没有意识到，目前在铸造车间采用冷芯制造法生产含三乙胺的有机废气的处理。P已被报道为BAO。首先，采用磷酸喷雾吸收法处理含三乙胺废气，达到排放标准。但在此过程中，产生含有胺盐的废水。第二，采用脉冲电晕法处理含三乙胺废气的研究目前处于实验室研究阶段，对铸造车间生产的含其他成分的有机废气进行处理，目前尚无相关报道，铸造车间有机废气污染控制工作刚刚起步，但在石油、化工、印刷等行业中，有机废气处理有多种经济有效的处理方法，但由于浓度较低。有机废气中氮含量低，铸造行业煤气产量低，难以直接复制上述行业的有机废气处理方法。
    
     在模制和制芯过程的核心过程中产生粉尘。在第一阶段安装四台制芯机，废气为10～000 m3/h。第二级安装八芯抽芯机，废气20～000 m3/h。制芯机废气的粉尘浓度约为1500毫克/立方米。集尘罩（95%）收集后，集尘效率为99%，粉尘排放浓度为15mg／m3。符合《大气污染物综合排放标准》（GB1629—1996）表2的第二级标准。集尘罩（95%）达到标准后，集尘效率为99%，排汽缸排出。
    
     袋式除尘器是一种干式除尘器，适用于收集细、干、非纤维粉尘，滤袋由织物滤布或非纺织毛毡制成，含尘气体经纤维织物的过滤作用过滤。当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘由于重力沉降而落入灰斗中。当含细粉尘的气体通过过滤材料时，形成粉末，粉尘被捕获以净化气体。
    
     铸造车间制芯机除尘废气处理的基本工艺：粉尘和废气-袋式除尘器-紫外线光氧净化设备-风机
    
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