7月4日至6, 2018日，国家连铸工程技术研究中心、浙江连铸学会和北仑冶金学会编辑部共同在宁波、中国、中国进行了2008次连铸技术交流。第二连铸技术创新和精细生产实践交流，来自钢铁企业、高校、科研院所及上下游设备工商业的150余名专家、技术人员参加了此次会议。E 2018除尘技术年会。
    
     为了满足不断提高钢材品种和质量的市场需求，将精铸-连铸连轧工艺连接起来，形成综合技术。
    
     智能连铸产品及生产工艺，如：连铸精确建模、大型数据采集与存储系统的构建、连铸智能检测与控制等。
    
  济南矿山机械   会议邀请了26家科研院所、钢铁企业、高校和设备制造企业的专家，探讨了新形势下连铸行业的发展趋势和重点，以降低和提高行业成本。提高效率和升级有着重要的意义。
    
     1985毕业于中国钢铁研究与技术集团公司连铸技术国家工程研究中心常务副主任、教授级高级工程师、博士生导师。连铸新技术、新设备、新技术的研究开发工作，在大型板坯连铸、薄板坯连铸、大方坯连铸等领域，与国内多家钢铁企业进行了卓有成效的合作。
    
     直边裂纹是钢板边缘出现的一种线状表面缺陷。直边裂纹的出现与板坯表面纵裂纹引起的带状缺陷相似，在微合金化高强度钢和超低碳钢的轧制过程中容易发生直边裂纹。这一缺陷在国内外钢铁企业普遍存在，目前冶金企业通常采用切边来消除板带的边缘裂纹，导致板坯产量急剧下降。
    
     在仿真研究的基础上，提出通过优化连铸坯角部形状，可以有效地控制和避免板带生产过程中的边缘裂纹的产生，并在生产中取得了显著的技术效果。实践，对提高我国冶金企业的产量和经济效益具有重要作用。
    
     工学博士、教授、博士生导师、北京大学钢铁冶金新技术国家重点实验室钢结构清洗与夹杂物控制中心主任、外研社学术委员会副主任、主编。中国金属学会铝精炼、中国金属学会连铸期刊编辑委员会副委员长兼秘书长、中国冶金教育学会实践教学分会副主任兼秘书长、国家广告专业教授先进的带材生产设备工程中心和学术委员会主席。
    
     鲍艳平，男，1963岁，工学博士，教授，博士生导师。他是北京大学钢铁冶金新技术国家重点实验室钢铁清洗和夹杂物控制的带头人，也是中国金属学会外精炼学术委员会副主任、总编辑。中国金属学会连铸期刊编辑委员会主席、秘书长、中国冶金教育学会实践教学分会副主任、秘书长、国家先进装备工程中心S S教授1996，他赴瑞典参加特钢技术培训，1999至2001，他加入了亚琛理工大学冶金研究所作为高级访问学者。2012，他赢得了威利科尔夫杰出的ED。由美国-德国联合基金委员会设立的UCITION奖是第一位获得该奖项的中国教授。
    
     主要研究领域有：（1）优质钢的生产技术；（2）洁净钢的生产和冶金渣的有效利用；（3）新型连铸技术；（4）冶金过程模拟和虚拟仿真。近几年来，50余年的科学研究。RCH项目已在国家重点研究项目、自然科学基金项目、国际合作项目和重要工厂协会项目等主要研究领域完成，SCI、EI、学术专著、TBB等120余篇论文发表。出版了OOKS，获得了20多项发明专利，取得国家科技进步二等奖1项，省级科技部长奖3项，二等奖3项，4项第三项奖，重获成果。主要研究成果包括：炼钢、冶金与材料工程基础、冶金反应工程、凝固理论和连铸工艺、夹杂物控制技术与理论、凝固原理等课程、培训。在校博士生40余人，培养研究生90余人。
    
     高质量轴承钢是军工、航天、高铁等领域重要的基础零部件制造材料。目前，中国与发达国家在高质量轴承钢方面存在一定差距，一些品种也依赖进口，因此，通过对比分析国内外优质轴承钢的差异，具有重要的意义。同时，借助超声波疲劳试验及其分析检测装置，系统研究了夹杂物对轴承钢超高周疲劳寿命的影响。掌握了夹杂物特征参数与疲劳寿命之间的定量关系，为高质量轴承钢的生产提供了理论和实践指导。
    
     在本报告的最后一部分，我们与德国亚琛科技大学材料轻量级的学术团队一起，通过建立相应的模型，模拟和预测了轴承钢的疲劳寿命。通过描述材料的微观结构，建立了多尺度微观组织模型来预测材料的疲劳性能。该模型考虑了材料结构、夹杂物等特性对疲劳寿命的影响，并可用于定量分析。深入研究各种特征的影响。目前，研究工作正在进行中。
    
     出生于1959，博士，教授，博士生导师，上海大学先进固化技术中心主任，上海省材料创新研究所所长，国务院特殊津贴专家一等奖和国家科技二等奖获得者。发明奖：主要研究领域：金属凝固过程及控制技术，先后主持过国家自然基金863, 973项和重大专项80多项科研项目。他提出了10种新的金属凝固组织细化技术，如脉冲磁振荡技术，开发了双金属复合轧辊离心铸造等9种新产品，并申请和获得了70多项发明专利，发表了440多项。学术论文共发表2篇专著，8篇获国家级、省级科学技术奖，11项已投入使用，培养了30名博士生和70余名研究生。
    
     连铸是冶金生产的主流工艺。然而，由于大规模、连续、高温、不透明、非平衡和耗散过程，连铸板坯凝固过程的研究一直缺乏有效的手段。连铸板坯凝固过程的模拟技术，为连铸板坯凝固过程的实验研究提供了新的思路。本文主要介绍了热模拟技术的原理、方法和应用情况。介绍了连铸板坯凝固过程的OGY，并简要介绍了记者和同行提出的PMO固化均匀化技术的最新进展。
    
     1975，Ph. D.，高级工程师，硕士生导师，从事功能耐火材料的基本应用和新产品的研发。主持或参与了10多个省级、部级科研项目的研究开发工作。先后荣获1项国家技术发明二等奖（3号）和1项河南科技进步一等奖（第2号），发表学术论文72篇，颖娃或SCI收录27篇；获授权发明专利14项；培养8名研究生。洛阳市科技人才、洛阳市第六青年科技奖、洛阳市学术技术带头人、中钢集团青年专家、中钢集团专家、冶金科技青年先进工作者第六届中国金属学会CAL工业与河南省科技创新杰出青年。
    
     连铸的三大部件，包括长喷嘴、整体塞和浸入式水口，是连铸的关键耐火材料。它们在防止钢水氧化、控制流动和控制流场中起着重要作用。主要介绍了连铸三大部件的现状和未来发展趋势，重点介绍了三大零件的结构和材料的影响。钢坯质量的探讨
    
     出生于1976，博士，教授，博士生导师，国家清洁冶金国际联合研究中心主任，中南大学冶金与环境学院副院长，英国皇家学会牛顿高级学者基金和国家凯越公司。主要研究领域为：高温冶金过程的基础研究，对连铸过程中钢水的初始凝固、冶金炉渣的高温热力学及其物理化学进行了系统的研究。CARS属性和一系列创新成果已经完成，他主持了30多个项目，包括中日韩政府间合作、国家自然科学基金（重点、杰出青年基金、国际合作、面子）、王室。社会、科技部、湖南省重点科研项目、钢铁企业产学研合作，近几年在国际会议或知名大学进行了51个基调或邀请报告，59项国家发明专利已获授权和申请。153篇论文已在国外权威刊物和会议上发表。
    
     连铸技术因其诸多优点已成为铸锭的主要生产技术。然而，在连铸过程中经常会出现表面质量问题，尤其是包晶钢和高合金钢的表面缺陷更为常见，连铸坯表面缺陷主要来自模具中钢水的初始凝固区。该区域出现了瞬变、多相和复杂的现象，包括弯月面传热、熔体流动、结晶器熔渗和凝固，以及初始壳的形成，使得连铸坯表面缺陷的机理十分复杂，因此，它是NE。为了找到一种有效的方法来研究铸钢中的复杂的初始凝固行为，从而有助于了解连铸坯表面缺陷的机理，从而有效地研究钢水在模具中的初始凝固行为和CO。本文介绍了一种新型的高温热模拟系统，该文首先介绍了前人研制的模具热模拟器的发展历史和优缺点，然后着重介绍了该原理、方法及相关R。模具热模拟装置的研究成果是独立开发的，并展望了钢水初始凝固模拟热模拟系统的未来研究方向。
    
     中国重型机械研究院研究所高级工程师、中国机械工业集团公司首席专家、国家一百万级人才候选者、政府专项津贴、全国优秀工程师奖得主、顶尖人才陕西省自然科学研究领域，燕山大学、西安建筑科技大学兼职教授、博士生导师
    
     出生于1955，高级工程师，研究员，中国重型机械研究院股份有限公司，首席专家，中国机械工业集团公司，全国数以千万计的人才，享有特殊政府津贴，获国家杰出工程师奖，陕西省自然科学研究领域顶尖人才，燕山大学、西安建筑科技大学兼职教授、博士生导师。
    
     作为第一个完成者，我完成了3个关于连铸设备的专著，456万个单词，其中我写了286万个单词；2个专著参与了298万8000个单词的准备，其中我写了414000个单词；作为第一个完成者，我编辑了2本培训教材。NG工程技术人员共计103万字，其中我写了950000个字。
    
     连铸设备的核心是辊排设计。轧辊的质量与连铸机生产的稳定性和连铸产品的质量密切相关，本文主要介绍连铸机轧辊设计技术的发展和理论创新。
    
     1980年5月出生，山东济南人，东北大学冶金学院教授，博士生导师。主要从事高效连铸和精炼过程理论与设备控制技术研究。国家自然科学基金等十多个项目。国家重点研发项目和省部级基金作为国家自然科学基金、国家创新计划、省部级基金会、大学等13大项目的执行和主持，已完成。企业合作一百万余元，出版一本学术专著和一本规划教材；出版学术论文80余篇，检索19篇；出版国家发明专利54项，授权38部；获得软件著作权18项；第二届科技奖励（4项一等奖，4项二等奖）；9项科技成果（3项国际领先和4项国际先进成果）；协助培养40余名博士生。总统奖
    
     大压下可显著提高连铸坯的均匀性和致密性，但设备整体投资大幅度提高。在连铸坯生产实践的基础上，提出了一种高压力梯度曲率凸辊。CSC轧辊的减量化已经得到了发展和发展。在液压系统和机械系统不需要整体升级的前提下，可将其减少三倍。结合有限元热力学分析，阐明了CSC轧辊关键结构参数在大压力下的关键设计要点，同时有效地减小了辊坯的接触热应力，提高了C轴的使用寿命。保证了浇铸辊的使用效果，已在Pangang等企业应用，取得了良好的冶金效果。
    
     自1982以来，先后参与了方坯、矩形坯、板坯、薄板坯连铸机、设备维护、生产组织、连铸板坯质量改进等方面的建设。
    
     他共参与了2部专著的编纂，发表了20余篇科学论文，获得国家授权发明专利和3项实用新型专利。
    
     1963出生，博士，教授，博士生导师，北京大学冶金冶金系主任，剑桥大学特聘教授，连铸技术与设备课程负责人。金属材料与热处理、铸造与凝固及钢铁冶金二。毕业于清华大学铸造系博士。自1993以来，一直从事钢材性能、连铸工艺及质量控制等方面的研究，在企业分析和解决铸轧材料质量缺陷方面有着长期的经验。曾任多家钢铁技术企业顾问、河北连铸模具工程中心技术委员会主任、国际钢铁协会钢制南昌捐卵大学工作组常委、委员。中组专家科技咨询服务组，具有自主知识产权的连铸板坯、方坯、圆坯和异型坯动态二次冷却及动态轻压下计算与控制软件在中国的许多设计院中得到了发展和普及，他被授予德国MPI奖，MTEALL最佳论文奖。法国科技部、省部级科技进步一等奖、中国科技进步二等奖，发表论文200余篇，计算机软件著作权和专利权30余项。获得了100多名博士生和研究生的培训。
    
     连铸是钢水精炼和轧制的连接环节。连铸工艺和铸坯质量对后续钢材的生产有重要影响，基于中国钢铁产品的质量一致性和稳定性，连铸中间包冶金、模具冶金和板坯凝固端的质量控制技术对板坯凝固的影响。从铸造方式的角度探讨了铸坯的阳离子行为、质量改善和均匀性，并对连铸质量进行了质量控制。
    
     长期从事产业分析和战略研究，承担国资委、工信部、科技部、地方政府和中国科学院等多个重点、重大战略研究项目。工程部，参与中央企业智库联盟、工业和信息化智库联盟、军民一体化服务机构等政府部门智囊团的工作，被任命为国家新材料领导小组。劳普是专家咨询委员会的秘书。
    
     从国际国内经济发展和产业结构演变的角度，分析了中国2025的战略需求、目标和重点任务、中国新材料产业的现状和发展趋势以及关键板块钢铁工业品种。
    
     出生于1982，博士，副教授，重庆大学冶金系副主任，2011在重庆大学获得冶金工程博士学位，2009—2011年间在密苏里理工大学联合培养博士学位。RCH领域：冶金过程检测与智能控制、金属凝固和结构性能控制，先后承办了十多项国家级自然科学基金项目、省部级项目和企业项目，发表了近100篇文章。近20项专利已被授权，一本本科教材已被编撰。
    
     目前，连铸二冷的主要动态控制是建立在凝固传热数学模型的基础上的，它是一种开环控制方法。该系统的控制效果完全取决于传热数学模型预测板坯温度的精度，在对板坯表面温度在线精确测量技术和设备研制的基础上，补充了板坯表面温度的优点和不足。研究了凝固传热数学模型计算和在线测温的优点，研究了一种将在线测温与传热模型相结合的连铸二冷动态智能控制方法，以提高连铸机二次冷却的动态智能控制方法。阐述了连铸机的智能控制水平，提高了铸坯质量，为连铸坯的质量控制提供了依据。
    
     出生于1953，北京博乾工程技术有限公司高级工程师，总经理，曾任国家冶金自动化工程技术中心常务副主任、中国科学院研究所工程部副主任。冶金部自动化工程系统集成、连铸检测与控制技术的主要研究领域。近年来，主要从事转炉粉尘的超低排放节能控制。n干法除尘，研究开发三相智能变频高压控制设备。
    
     新开发国家的转炉烟尘平均排放量应达到10mg／立方米以下，中国钢铁产量近500万吨是干法除尘和煤气回收系统，据行业信息显示，97%的企业存在严重的P排放。本报告详细分析了转炉冶炼生产对粉尘排放的影响；干式除尘系统设备、检测控制系统的状态，以达到国家规定的最新排放值，包括技术设备。介绍了转炉冶炼与干法除尘系统的协调控制、全熔炼过程的最大功率控制和优化干法系统的系统解决方案。
    
     三兵，高级工程师，中国金属学会模拟学会高级会员，英国牛津大学访问学者一年，宝武集团中央研究院院长，2002毕业于内蒙古科技大学。长期以来薄带连铸和喷射成形技术的发展，先后荣获2015宝钢技术创新奖、特别奖、中国冶金部2016届科学技术奖，以第一发明人的名义，获得了42项专利。重新鉴定了5个技术秘密，发表了23篇科学论文。
    
     2009，他被选为第一批1000人计划的国家。他是上海大学材料科学与工程学院1000人计划专业教授、上海大学人工智能冶金队组长、新冶金技术战略创新组组长、副主任。省冶国家重点实验室和省级重点建设优质特种钢
    
     曾任日本名古屋大学副教授、宝钢集团有限公司中央研究院首席研究员，连续三年担任宝钢金苹果工程炼钢技术领域的带头人。上海交通大学教授、博士生导师、北京大学科技学院、东北大学、中南大学、炼铁炼钢编辑委员会委员。
    
     他长期从事炼钢、连铸、夹杂物控制和氧化物冶金等研究工作，2002、2007年度获日本钢铁协会国际杂志《Zemura最佳论文奖》，2010年4月被选为日本钢铁协会。在上海的十个杰出华侨，2010年8月和2014年9月，他被授予中国华侨贡献奖（创新型人才）。2012年9月，在第十一个五年计划中，他被选为中国钢铁工业的杰出科技工作者。2015年3月，他被授予日本钢铁协会锡山纪念奖，2017年4月被授予金属和垫子称号。《国际杂志》2017年度最佳论文奖，《钢铁制造业外板表面缺陷研究》获2017年10月中国保乌技术创新奖二等奖，2018年度获冶金科技进步二等奖。
    
     博士，教授，高级教授，武汉科技大学钢铁冶金与资源利用重点实验室副主任，中国金属学会炼钢分厂炉外精炼学术委员会委员，审评《钢铁学报》、《工程科学学报》、《炼钢与连铸》等专家。
    
     出生于1965，博士，教授，高级教授，武汉科技大学钢铁冶金与资源利用重点实验室副主任，中国金属冶炼分公司炼钢分会学术委员。《钢铁学报》、《工程科学》、《炼钢与连铸》等同行审稿人，先后在大型钢铁企业工作多年，先后经历过连铸车间、技术部、基因工程等多个岗位。厂长、制造部炼钢部长等，在连铸板坯品种开发、工艺技术优化、质量控制和管理方面积累了丰富的实践和管理经验，组织和主持了纯净钢的生产和管理工作。湖北省科技进步获一等奖，主要研究领域：连铸工艺及铸坯质量优化控制、炉内精炼新技术、钢中夹杂物的控制和浇注。他主持并参与了国家自然科学基金、国家973计划、宝钢、武汉钢铁、柳钢等八个合作项目。发表学术论文40余篇，培养研究生18名。
    
     出生于1958、工程博士、北京博谦工程技术有限公司技术总监、中国自动化学会理事、中国仪器仪表学会理事长、国务院专项补贴专家、国家科学院第三等奖一等奖获得者NCE和技术进步奖。主要研究领域：生产过程检测和智能控制。他参与并主持了多项科研项目，如过程检测和智能控制，获得了10多项专利，发表了超过40篇的ACA。国防科技论文，并多次获得国家级和省级科技奖励。
    
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