在相同的等效效率下，ESP的体积减少了三分之一，大大降低了成本，同时，由于增加的冷凝器阻力小，不需要更换原来的引风机，适合现场位置限制。改造项目投资条件低。
    
     湿法除尘脱硫反应器采用双碱脱硫工艺，在原有风机压力头允许的条件下，改造湿式除尘器，尽量扩大气液接触面积，改造池处理系统，使其适应双碱性P。高压电源的阳极与液相连接，阴极（充电器）布置在湿法脱硫除尘器的入口处，烟气进入带电设备。在气液两相接触中，粉尘和烟道气被负极性带电，与正极性的液相接触。由于不同极性相吸0的作用，烟道气得到增强，烟气与SO2和液相的亲和性提高了除尘效率和SO2的去除率。
    
   &nb太原注册商标sp; 双碱法采用高价强碱如氢氧化钠或烧碱作为烟气脱硫剂，低价碳酸钙作为液相脱硫剂，可回收高价格的强碱，大大降低了运行成本。
    
     该系统具有一定的脱硫功能（SO2吸收水），但效率低。加入原静电除尘器后，碳烟颗粒被迫充气，气体被电离，产生大量的离子，使烟尘颗粒凝结，增加颗粒尺寸，尘粒由阳极板在电场中收集。未被收集的颗粒（凝结和扩大的尺寸）很容易被它们后面的液相（水膜、水雾）收集。同时，易离子化的气体分子（包括SO2）也容易被不同极性的碱性水溶液收集，从而提高了除尘效率。
    
     新型系统/锅炉粉尘电除尘器（ESP）湿法脱硫除尘器（FGDP）净化气体排放（烟囱）0，提前对锅炉粉尘进行增压，加速细颗粒的凝聚和收集，并使湿法脱硫除尘器的气相充入。集电极与液相接触，大大提高了整个除尘系统的除尘效率，同时，通过液相有效地收集静电除尘器在运行中产生的二次粉尘，简化了电除尘器的除尘工作。降低ESP.生产成本的措施
    
     新型联合脱硫除尘系统是某厂35t锅炉的应用效果。是一种循环硫化床燃煤工业锅炉。在生产过程中，排放到大气中的废气为800万105000 03/h，采用原有配套的袋式除尘器对烟气进行除尘。虽然烟尘排放浓度达到国家环保排放标准，但国内布袋的质量却达不到标准，导致布袋经常漏气，引风机严重磨损，常导致开口。炉内两个或三个星期必须更换布袋，这不仅影响正常运行，蒸汽供应也会污染大气。运行一年多，袋除尘设备的维护费用已接近一百万元（包括几个替代品）。NT袋、配套设备的维护等，以及进口袋都非常昂贵，三年也需要百万元的费用，针对这一情况，一套水膜除尘装置已被重建。与袋式除尘器相比，该设备易于管理，大大降低了维护成本。然而，处理后的烟气的粉尘浓度和烟色仍不合格。最后，采用（锅炉粉尘）静电除尘器（ESP）湿法脱硫除尘器（GPB）净化气体排放（烟囱）0的方法对原有系统进行改造。
    
   &济南注册商标nbsp; 结论（1）ESD与湿法脱硫除尘器组合系统已在多年的工程中得到应用，表明该系统的工艺协调和功能互补合理，除尘效率、脱硫效率、布莱克消烟和综合经济指标都是理想的。该系统满足了设计要求，是一种经济性，是一种实用、高效的锅炉烟气除尘、除尘脱硫新方法，为将原来的单水膜除尘系统改造为静电预处理组合系统提供了一个成功的范例。（2）该系统可满足锅炉烟气处理的要求。除尘效率可达到98%以上，可调节脱硫效率。脱硫率在40%～95%之间。
    
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