5.5m焦炉熄焦采用低湿湿法淬火工艺。淬火塔木格除尘喷淋泵不能满足生产工艺要求，不能达到除尘效果，考虑到节能和节能，本文利用泵的串联特性进行了技术改造和DIS。论述了不更换原设备和主要工艺管道的工艺管道，解决了熄焦塔除尘系统水压不足、除尘效果差的问题。
    
     在低水分熄焦过程中，熄焦塔除尘系统主要由两部分组成，一是雾捕集除尘，另一部分是木栅除尘器，以防沉降除尘，但在实际生产运行中，木栅除尘器Tor系统自投产以来一直无法满足除尘要求，主要是因为双层木栅除尘器的下层可反复使用进行喷淋清洗，上层木格栅除尘器不能喷淋清洗。由于除尘系统的水压不足，在长期使用中烧焦，堵粉效果不好，同时由于熄焦蒸汽上冲堵塞，焦炭熄火塔焦炭大量熄焦。E熄火车入口和出口溢流，导致淬火塔2-4栏杆和平台腐蚀速度加快，已更换平台栏杆。随着环境保护压力的增加，单层木屑除尘器的效果不能满足环境要求。如果要满足环保废气排放的要求，从根本上解决平台栏杆的腐蚀问题，就必须对除尘喷淋系统进行技术改造。除尘系统的N。
    
     2。木栅除尘系统喷淋泵：型号：KQW150～315，扬程：H=125m，流量：q=200 M3/h，支持电机功率：1kW，转速：n=29 00 r/min。
    
     三。雾捕集和除尘泵：KQSN250M6/4C型，头：H=65米，流量：Q=186M3/h，匹配电机功率：132kW，速度：n=1480r/min.
    
     1。木格栅除尘器除尘效果好。上部喷淋系统的水压不足，可喷涂M型木格栅除尘器下部1／3以下。其余的焦炭粉不能满足除尘要求，喷粉泵出口压力和流量测量均满足泵的额定参数。
    
 &nbs秦皇岛搬家公司p;   虽然木格栅除尘喷淋头为125米，上木格栅除尘器的基础坐标为58米，但从泵出口到顶部木栅除尘器喷管的管道阻力非常大，高压水流经11个ELB。AWS和2个T恤到喷水管，分为12个喷淋管。每个喷水管分为三个喷水孔，此时水压不能满足喷淋清洗的要求，保证除尘和清洗的效果，满足除尘要求。图3所示的木屑除尘器的上层如图所示。在正确的图片中。
    
     针对管道阻力过大、泵头不能满足技术要求的情况，只能提高泵扬程，改变工艺管路，提出改造方案。
    
     方案1：木栅除尘器喷淋式除尘器的重新选择。选用扬程140米、流量为200 m3/h的泵，匹配电机功率132 kW，不需更换工艺管道即可满足除尘要求，但除尘泵房空间有限，喷淋泵电机和泵的基础是LAR。Ge尺寸需要销毁和重做，焦炭熄焦除尘系统至少需要关闭七天，目前的环保情况将不允许使用除尘设备，必须停止方案的选择。或超过7天，新泵和辅助电机的成本约为7万元。
    
     方案二：喷淋泵不动，更换管路，在泵出口安装一套新的喷淋管道，尽量减少弯头的使用。然而，由于木栅集尘器的固定管结构，TIE和喷淋管的分布保持不变，最大限度地减少了两个90弯头。E型高炉。施工周期约15天，总管道造价约100000元。
    
     方案3：喷雾除尘泵和主工艺管路不运动。除尘泵房内的喷雾除尘泵与捕雾泵串联连接，捕雾泵与喷雾吸尘泵的进水管为同一水箱，两泵并联进水，供雾罐供水。扬尘捕集系统和木栅除尘器，但每次熄焦时，捕雾除尘水泵开始运行，高压水通过喷嘴雾化，捕集熄焦过程中产生的粉尘。木格栅除尘器是利用木栅除尘器的隔板沉淀而带走的焦炭粉和粉尘。每天打开冲洗隔板一次，以确保隔板干净，以满足木栅除尘器的除尘效果，因此，在喷雾泵出口处连接旁通管和阀门，并与原喷淋进口管连接。关闭喷雾除尘泵的进口阀和出口阀北京捐卵，打开连接阀，实现熄焦塔和木栅除尘器喷雾除尘泵的串联运行，本方案的旁路管路和阀门由我们安装改造。焦炉外循环余热时间的确定。只安装DN150阀门和一条旁路管道。工程总造价1500元，改造后的流程图如下图4所示。
    
     通过对三种方案的比较，认为安装费用、施工工期和生产安排是最优的。图5示出了改进的木栅除尘器的喷雾清洗效果。
    
     采用双泵串联后，一般采用木格栅除尘器的喷水系统，能将焦粉和粉尘均匀地冲刷，确保除尘器的使用效果，排出熄焦塔的粉尘含量，达到环保排放标准。同时，由于上部木栅集尘器已清除，熄焦塔吸力增加，从熄焦车入口和出口溢出的蒸汽量大大减少，从根本上降低平台栏杆的腐蚀速率，延长T。平台栏杆的使用寿命。
    
     通过在实际生产工作中发现的技术改造，通过小的技术改造，可以解决许多困难问题，从经济、效率、环保、安全等方面入手，充分发挥技术人员的力量。通过技术改造，解决生产过程中的关键问题。
    
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