随着袋式除尘器的推广应用，作为过滤袋的核心部件，过早失效将导致设备维护的增加，影响过滤器的正常运行，增加运行成本等问题。分析了滤袋的破碎效率、滤袋因烟气特性引起的化学故障、高温烟气引起的滤袋失效等故障原因，同时提出了相应的技术措施。（1）采用高温防护措施，保护滤袋不发生氧化和腐蚀；（2）根据烟道气的特性选择合适的滤袋，防止除尘设备漏水；（3）控制烟气温度，延长烟尘温度；滤袋的寿命；（4）通过温度和水分的控制避免袋式除尘器的冷凝。
    
     随着中国环保标准的不断修订和完善，超低排放将从目前的电力工业扩展到所有污染行业，在众多的除尘设备中，只有高效的袋式除尘器才能满足严格的排放要求，因此，我国的除尘技术要求很高。静电除尘器和湿式除尘器的数量已转化为脉冲袋式除尘器，目前袋式除尘器的数量约占各类除尘器总数的60%左右，作为袋式除尘器的核心部件，过滤材料占到了滤料的比例。设备费用约占设备成本的15%，更换滤袋的费用占过滤器运行年费用的20%，因此，通过分析滤袋、梳棉机的失效模式，对提高滤袋的使用寿命和降低运行成本具有重要意义。结合实际工程和试验结果。
    
     粉尘气体从袋式除尘器入口进入气体分配室。过滤袋通过筛分、惯性、粘附、扩散、静电等方式封闭粉尘，形成粉尘层，当阻力值达到规定值时，除去灰分，过滤袋表面积灰落入漏斗，过滤袋由WEAV制成。各种滤料纤维的缝制和缝制。根据加工方法，可分为编织过滤材料、非织造过滤材料和膜覆盖过滤材料，袋式除尘器可分为机械振动、空气吹扫和脉冲喷射，根据袋式除尘器烟气的温度，130℃以上的过滤材料被称为高温过滤材料，过滤材料小于130oC被称为常温过滤材料。过滤材料纤维的发展经历了从天然纤维、玻璃纤维、合成纤维的过程。TiC纤维对矿物和金属纤维，特别是表面过滤的膜过滤介质的出现，提高了过滤效率，降低了操作阻力和清除灰的难度。
    
     出口气体排放浓度和运行阻力是袋式除尘器在实际运行中的主要性能指标，其使用范围广，如滤袋失效、冷凝、运行阻力异常、除灰失效、灰渣漏斗不畅等。袋式除尘器运行中存在诸多问题。除过滤器本身的设计和安装外，操作和维护不当也是造成其运行中出现问题的重要原因，袋式除尘器的主要故障模式是滤袋的排放超过标准，过滤器的正常运行。因设备阻力大而不平整。
    
     滤袋是袋式除尘器的核心部件，过滤袋的状况直接决定了滤袋的性能，根据使用条件，滤袋的正常使用寿命约为1～5年，影响过滤袋使用寿命的主要因素有：滤料纤维的CAL性能、除尘灰的许昌pos机办理方式、滤袋的风速、过滤速度、除尘灰的频率、过滤烟气的理化特性、滤袋的制造和处理及安装技术。AL应用表明，影响过滤袋失效的主要因素是过滤材料选择不当、加工不当、机械磨损、化学腐蚀、烟气温度过高、露水结露等，常见的过滤袋失效，如滤袋磨损、滤袋烧坏、F由于袋体脆化、滤袋堵塞等原因，由于各种原因，滤袋破损和效率损失，造成粉尘泄漏，造成单位安全隐患和排放浓度超标。O形成烟气通道，加速相邻滤袋、注射孔和天花板的磨损；造成粉尘积聚，堵塞滤袋，造成滤袋过滤失效；烟尘排放过多的粉尘会对引风机叶片产生磨损，造成内燃。CED风机故障及其他危害。
    
     在工程实践中，当烟尘浓度超过标准时，滤袋也会出现破损，应及时发现破损滤袋的位置，并及时进行人工检查、灰渣沉积或荧光体跟踪。烟气特性引起的冷凝、堵塞和堵塞也会造成滤袋寿命短、除尘器运行阻力不正常等问题，因此有必要对潜在的工程问题进行分析，并提出相应的技术措施。根据袋式除尘器的类型和不同的烟气条件。
    
     滤袋破损的共同位置在袋袋、袋底和滤袋缝线，如图1所示，由于进气、滤袋过滤和除灰的不同，滤袋因各种原因而磨损。磨损可分为机械磨损和空气冲刷两种类型。
    
     由于滤袋在出厂后在设备加工、安装和使用过程中的疏忽，会造成滤袋的机械破损，同样，由于设计不合理和使用造成的偏差，滤袋W的机械磨损。在实际工程中，滤袋和笼子的随机堆叠往往会引起滤网笼的变形和滤袋的机械损伤，由于使用条件或花盘孔的偏差而引起的花盘变形会引起滤器的变形。滤袋的非垂直性会导致滤袋和滤袋（或壳体）的机械磨损，从而导致滤袋下部的磨损失效，在滤芯外可观察到磨损。在过滤袋和过滤笼安装过密、松动时，由于滤袋在除尘过程中的剧烈膨胀、收缩、变形和拉伸，特别是生锈、焊缝疤痕、毛刺等表面不平整引起的机械磨损。通过对过滤笼的粗加工，将加速滤袋的磨损破坏，在袋内的磨损等。例如，水泥生产线的窑尾采用玻璃纤维过滤材料，当过滤笼和过滤袋松装时，过滤袋可以。不固定在过滤笼上，过滤材料易疲劳断裂，由于反复磨损和灰烬，造成损坏效率。此外，滤网的变形是由于滤网的摆动引起的不及时的清洗和清洗的方式造成的。加速滤袋的机械磨损失效。
    
     气流冲刷造成的破断损失主要是由直接吹向滤袋上部的高压气流、烟气入口方式、烟气过量浓度、烟气过滤过速和烟气过快上升速度引起的。例如，由于安装和变形引起的地板保持架的倾斜，不仅会引起机械磨损，而且还会引起过滤笼的中心线偏离，导致空气侵蚀。喷嘴与喷嘴间气流的不均匀分布是造成上部气流冲刷的常见原因，烟气流入方式引起的烟气流入主要是由于袋室气流分布不均匀，局部气流过大，造成粉尘冲击滤袋，加速袋磨损失效，特别是在磨料气体中局部气体流速过大时，滤袋的失效更容易发生，例如，对于较低的进气口，第二回流是由烟气流动和粉尘的美国代孕相反方向引起的，造成损坏。在袋底，侧送风方式在箱内有更均匀的气流分布，但也容易引起迎风流速过高，导致袋磨损和缝纫袋线破损。
    
     烟气过滤速率和烟气浓度是一对相关因素。当烟气浓度过高时，过滤速率降低，反之亦然，推荐过滤率为0.5～2.0m／min。粉尘过滤过程通常为1m／min左右，较薄、较轻、粉尘少、磨损性差。高，会造成频繁的除灰，导致过滤袋寿命过短。
    
     当袋式除尘器应用于化工、燃煤电厂、钢铁、有色金属等行业时，由于工艺的原因，烟气特性复杂，当滤料不全面考虑时，滤袋将迅速失效。化学作用引起的过滤袋失效是化学失效，主要是水解反应、氧化腐蚀和酸碱腐蚀。
    
     涤纶、聚丙烯和墨丘斯过滤介质的水解反应是化学纤维过滤介质中最常见的一种，水解反应后，过滤材料的拉伸强度降低，更容易磨损，从集尘器顶部泄漏，烟气冷凝T。O产生水蒸气、高温环境，使滤料水解，气体含水量越高，温度越高，水解速度越快，同时在酸性和碱性环境下水解反应也会增强。
    
     氧化反应是指在一定条件下，滤料纤维与强氧化剂如O2、O3、NO、NO2、BR2、C12之间的电子损失反应，PP纤维和PPS纤维在化学纤维过滤介质中易氧化。在大多数情况下，PP会被氧化降解，PPS会变成深棕色和脆性，高温是氧化反应的条件，瞬时高温和过高的使用温度会导致纤维氧化过程，通过高温保护措施。文丘里喷嘴增加流量以减少压缩空气或使用压缩氮气保护过滤材料免受氧化腐蚀。
    
     酸碱腐蚀是酸碱化学反应造成的一种破坏，超过一定的极限，过滤介质的强度和寿命会下降。例如：燃煤烟气中含有SO2，酸露点温度高，当燃烧空气过剩过大时。E2 SO2将转化为SO3，酸露点温度会进一步增加。当除尘设备冷启动或冷空气吹送时，会造成冷凝和形成酸雾，对滤袋造成极大损害，同时也腐蚀烟道、外壳等设备。
    
     根据烟气特性选择合适的过滤袋是袋式除尘器设计的主要核心，但实际运行条件与设计条件不符，在实际操作中应加强管理，避免FI的腐蚀。滤袋及除尘设备由水解、酸碱物质引起。
    
     烟气的高温分为瞬时高温和高连续运行温度，过多的温度会导致滤袋的不可逆失效，如燃烧袋、氧化腐蚀、爆燃和高温收缩等。水解和氧化腐蚀过程的影响因素，当烟气继续高温运行时，会加速水解和氧化腐蚀过程，因此，有必要冷却烟气，从而延长滤袋的使用寿命。
    
     每个滤袋具有相应的操作温度上限，当温度高于上限时，会对滤袋布、膜和滤袋缝制造成损失。例如，煤粉可燃性粉尘或CO和其他可燃性气体在烟道气中的损失。由于点火点很低，当高温烟气进入袋室时，容易引起滤布点火，造成事故，烧结机尾部的粉尘具有粒度大、温度高、耐磨性强的特点。高温烟气进入袋室时容易造成滤袋燃烧甚至爆燃事故，因此，对于爆燃性烟气，应设置除尘器、冷却喷雾塔、Mars捕集装置等措施，防止Mars进入，同时使用。防静电滤袋或钢丝网等防静电措施，对于因工艺原因引起的烟气温度波动，应注意除尘器入口烟气温度，并建立高温报警控制系统。S温度高于设定值，通过喷雾冷却和冷空气阀抽吸冷却可降低烟气温度，值得一提的是，根据工艺烟气的特点，是一种节能有效的烟气余热回收方法。通过换热器和余热锅炉处理烟气的温度。
    
     当烟气温度继续使用温度或瞬时温度超过滤袋的正常使用温度时，由于滤料纤维的温度特性，当热收缩R时，经纱和纬纱的热收缩率会增加。ATE太高，过滤袋变小，紧紧包裹在过滤笼上，容易影响清洗效果，不能从滤袋中提取，同时，垂直方向的过滤袋变短，容易破袋和滤网。笼子坏了。
    
     当烟气温度低于露点温度时，烟气中的水蒸气会产生露水现象，对于化学工业中的复合肥厂的高温、湿热烟气，其水分含量大，COMPO含量高。烟气中的氯化钾和硫化钾均易潮解，如果设计和操作不好，就会出现冷凝结块现象。为了保证袋式除尘器稳定地在露点温度以上运行，通常采用膜过滤器、壳式保温和热风混合等措施，在较冷的条件下，集尘设备的冷启动和冷关闭也会引起冷凝。因此，根据使用环境和烟气特性，对应于需要辅助热袋除尘器时关闭辅助热不能停止。需要重新打开的AG过滤设备在投入使用前应完全预热。
    
     此外，当采用喷雾冷却和冷空气阀抽吸冷却来降低烟气温度时，除尘器入口可能会出现露水，因此在设计阶段应充分了解工艺烟气的特性和当地的环境特征。并根据实际情况制定合理的方案，袋式除尘器滤袋口的冷凝是由于使用低温或高湿度的压缩气体，或两者兼而有之，压缩气体用于除尘时，也会引起冷凝。在过滤袋中，可以通过加热压缩空气、除湿或增加文丘里喷嘴的气流来避免过滤袋入口处的冷凝。
    
     袋式除尘器是在滤袋上残留灰尘时在滤袋上形成的一种粉尘层。粉尘层的存在会提高过滤效率。随着粉尘层厚度的增加，过滤效率越来越高，但过滤器的运行阻力也较高，当运行阻力超过极限值时，通过机械振动、反吹或脉冲进行除灰。芦荟气中含有焦油、水蒸气或超细粉尘进入过滤介质，会发生粉尘堵塞，滤袋因运行阻力、滤袋失效等现象而产生。
    
     当袋式除尘器用于处理高温烟气、高湿度烟气或低运行环境温度时，避免冷凝引起易受潮的灰尘附着在过滤袋表面造成堵塞，甚至袋糊问题导致过滤袋失效。烟气和粉尘颗粒细小，如炭黑和橡胶工业中添加的药物，其粒径小、密度轻、吸附能力强。一般来说，采用滤膜涂布过滤材料或在正式操作前对过滤袋表面进行预涂，预涂可同时保护过滤材料，提高袋式除尘器的效率，减少操作重。姐妹关系。
    
     预涂技术的另一个用途是处理气体污染物。对于含有有害气体、焦油、油雾、酸雾等成分的污染物，采用助滤剂作为预涂层，可同时去除气态和液体污染物，如果沥青烟气中含有大量焦油，则可用焦炭粉对其进行吸附，而石灰粉则可吸附。DER可作为助滤剂吸附SO2，达到脱硫目的。总之，预涂技术的出现克服了传统的缺点，扩大了袋式除尘气体的应用范围，消除了滤袋堵塞的故障。超细、强粘尘、焦油、油雾、酸雾烟雾。
    
     作为袋式除尘器的核心部件，烟气排放浓度达到标准，过滤器的设备在低阻力的条件下运行，并且实现滤袋的长寿命操作都需要避免滤袋过早失效。随着新型滤料纤维的发展和应用，新的覆膜滤料的出现和更完善的加工方法将扩大滤料的使用范围，延长滤袋的使用寿命。分析了烟气特性、高温、冷凝、堵塞等引起的化学失效，提出了相应的建议，认为滤袋的使用寿命是设计选型、安装水平和歌剧的综合体现。同时，对滤袋的选择、过滤速度、烟气粉尘浓度、上升风速和烟气温度控制以及设计阶段的除灰和进风方式相互影响进行了分析和思考。袋式除尘器的实际负荷是动态的，因此严格监控系统的变化，并作出合理的调整，避免超载运行，并在试运行阶段找出实际工作条件和设计不符合当地及时纠正。
    
    

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