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电除尘器绝缘子的热击穿与老化优化
来源:除尘设备 发布时间:2018-08-17
绝缘子老化是最常见的问题之一,它不仅降低了ESP功能的使用,而且一旦绝缘子老化严重地失去其应有的绝缘性,也严重损害ESP。随着ESP的广泛使用,绝缘体的老化形式和类型也在增加。然而,无论绝缘体的老化形式如何,都会受到多种因素的影响,使绝缘子的电性能劣化,绝缘子老化问题主要表现为绝缘组合中的固体电介质中的空穴,或者是气体的老化。一些绝缘材料的形成,甚至通过放电分解形成树枝状痕迹,树枝状痕迹的直径为几毫米。
所谓击穿,主要是指固体介质中放电的发生,这种放电现象会损坏固定电介质。损伤主要发生在分子结构中,这会使原绝缘材料失去绝缘。绝缘子击穿。ESP通常伴随着电流的增加,这使得固体介质遭受电场击穿、电子击穿和核击穿。因此,绝缘子的热击穿经常发生交替或甚至同时发生,但绝缘子发生热击穿问题,磨损最为明显。
绝缘子局部放电往往是绝缘老化失效的主要原因。由于绝缘子组装中心是固体介质,如果处理过的烟气中有较多的低电阻气体,则会随着吸附在绝缘子表面上的灰尘而破裂,并会发生局部放电,从而导致绝缘材料老化现象。在绝缘材料方面,绝缘子老化的原因仍有一些差异。本文主要对陶瓷材料和聚合物材料进行分析,具体分析了电除尘器绝缘子材料老化的原因。
陶瓷材料具有一定数量的孔隙,在高压电场作用下,内部孔隙会出现局部放电,由于局部放电会导致电晕表面瞬时温度升高,通过相关调查研究表明,每一个DIS。充电瞬间温度上升到1000摄氏度,这无疑会引起气孔内部和周围的气体,温度差异受孔隙的热膨胀力的影响,导致微裂纹,此外,T时会形成机械振动力。他正在工作。在多个力相互作用后,微裂纹会越来越大,最终失去应有的绝缘作用。对于聚合物材料来说,低分子量是由局部分解(Pd)形成的,它分解了聚合物的主链,并与其他物质和离子发生氧化。在放电过程中产生的,导致聚合物材料的碳化,从而降低绝缘功能。
绝缘子的热击穿主要是电场和温度的共同作用。正是由于电场强度的变化、固体介质的环境温度和介质本身的材料质量的变化,当ESP用于处理烟气时,绝缘体介质的外加电场强度增加,破坏了固体介质中的离子平衡,此外,当介质的环境温度过高且超过其所承受的温度时,离子的能量不仅由电场强度增加,而且还受温度场的影响,从而使电子WI增加。由于进入隧穿带的电子数急剧增加,在绝缘结构的电介质中会发生热击穿,由于隧穿效应,在过渡过程中容易发生齐纳击穿。绝缘体热击穿形式的无绝缘性,南京侦探主要影响因素基本相同。
通过对不同材料制成的绝缘子的实验研究以及不同电场强度和环境温度的影响,总结了绝缘子热击穿的原因。首先,电场强度和环境温度越高,绝缘子的热击穿概率越大。这也是ESP在烟气处理中的情况,是热击穿的一个重要原因。其次,电压作用时间对热击穿强度有一定的影响,随着电压作用时间的增加,击穿强度将降低,即断裂的可能性。绝缘体材料的特性对热击穿的发生也有重要影响。当介质的导热系数小,耐高温性低,介质较厚,难以散热时,击穿强度将显著降低,即临界击穿状态很容易达到。目前,一些行业采用ESP来实现,在烟气处理中,一些绝缘子的热击穿一旦发生在机器上就发生了。主要原因是绝缘体材料的影响。
绝缘子的老化是由局部放电引起的,为了缓解老化问题,应该停止或减少局部放电,不易防止局部放电。(1)优化绝缘子结构,一方面,结构表面的泄漏距离应以烟气为基础,确定其特性;另一方面,在粉尘罩内均匀分布电场(2)ADO。采用先进的绝缘子制造技术,减少绝缘子中的孔数,尽可能地减少局部放电的概率。(3)定期清洗绝缘子表面,减少表面上的灰尘和污染物。
ESP绝缘子的热击穿主要受电场强度、绝缘材料性能、环境温度等因素的影响。但为了保证电除尘器的烟气处理效率,必须在高温高电场强度下运行。因此,防止绝缘子热击穿的最有效的方法是对绝缘子材料进行优化。首先,绝缘体材料应具有高的温度和电气性能,在ESP的日常使用中,固体介质中的离子将不发生或更少的过渡。绝缘介质的设计与生产,保证了介质的厚度适中,不仅能及时散热成都侦探,而且能起到良好的绝缘效果,最终尽可能地选择导热系数较高的绝缘体材料。电陶瓷材料的导热率越高,热击穿的概率越低,经过多年的科学研究,氧化铝瓷绝缘子具有很好的效果。这种材料不仅具有比普通电瓷更高的热导率,而且具有良好的耐高温性。
综上所述,绝缘子的老化和热击穿给烟气处理功能带来了很大的限制。随着ESP在各个行业的广泛应用,ESP的绝缘子优化与多年的ESP经验相结合有着重要的意义。对绝缘子的实验研究表明,绝缘子的老化主要受局部放电的影响。因此,应优化保温结构,采用先进的制造技术,减少内部气孔,防止或减少局部放电,为了保证电除尘器的烟气处理效率,难以改变电场。强度和温度。因此,应优化固体介质材料,选择耐高温绝缘材料。
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