环境标准正变得越来越严格。钢铁企业做好环保工作势在必行，因此转炉烟气除尘系统的技术改造迫在眉睫。
    
     众所周知，转炉烟气除尘可分为干法除尘和干法除尘两种方式。最具代表性的是OG（氧气转炉煤气回收）湿法除尘工艺和LT（转炉一次烟气静电除尘）干法除尘工艺，以及近年来发展起来的Tavon法、余热回收袋除尘工艺及正在开发的除尘技术。相对而言，OG湿法除尘工艺几乎不可能满足50mg／m3的排放标准，LT干法和袋式干燥法能更好地满足排放标准，在过去的三年中，TAVO湿法工艺取得了很大的进展。目前，放电浓度可稳定在50mg／m3以下。近年来，出现了一种新型半干法（蒸发冷却器+塔文系统），分析了该工艺的经济性和可行性。
    
     LT干法工艺具有耗水量低、无系统、能耗低、风机运行稳定、粉尘排放浓度低等优点，同时LT干法工艺也存在一些问题：一是干法除尘成本高，自动控制联锁较多；GH自动化程度要求高；第二，使用机械设备，结构复杂，故障率高，维修时间长；第三，蒸发冷却使气体含有高水分，易冷凝，导致电晕关闭和反电晕出现。蒸发冷却器壁上的BELM没有得到很好的解决；第五，频繁的爆炸排放影响ESP部件的寿命和除尘效果；第六，必须特别使用除尘后的高温气体，门的冷却设备可以进入。煤气柜。
    
     如果是新建的钢铁厂，LT干法除尘具有一定的优势，不需要在钢厂安装污水处理系统，省去粗颗粒去除设施、沉淀池、除尘水冷却系统和供水系统。LT干式静电除尘器、煤气冷却器和钟罩式阀门均可使用，虽然LT干法的使用增加了一次性投资，但由于除尘和除水系统可以节约部分成本，如果OG湿法可以增加投资，则是可以接受的。采用LT干燥法对USTY系统进行改造，将更加困难。
    
     车间的结构是有限的，在蒸发冷却器（EC）中喷洒到烟气中的水需要完全蒸发，以达到冷却、烟气调节和粗除尘的目的。蒸发冷却水的粒度、蒸发冷却器的高度也必须要求，即停留在蒸发冷却器的足够时间内。对于采用OG系统的炼钢厂来说，设备高度往往是有限的，不能满足蒸发冷却器的高度要求。改造后的NT将增加改造的难度和成本，延长施工周期。
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     汽化冷却烟道需要改造，为了保证空气与水的接触时间，注入蒸发冷却器的水从汽化冷却烟道的末端进入，汽化冷却烟道在汽化结束时的长度。需要冷却烟道，需要汽化冷却烟道末端的孔，因此需要对汽化冷却烟道进行改造，这将增加改造成本。
    
     需要额外的占地面积，ESP的安装周期比较长。为了减少对现有炼钢生产的影响，首先需要建造和停靠ESP，因此需要额外的空间，这也是紧凑、紧凑的米尔斯钢的一个难题。
    
     一次性投入。除蒸发冷却器自动控制联锁，自动化程度要求高，ESP投资外，由于烟气温度不同，导致烟气量不同，原有的风机入口管、风机、三通阀、风机出口管、T。他释放烟囱需要改造，需要额外的气体冷却器，投资较大。以120吨转炉为例，整个系统改造需要3000万元以上的资金。
    
     相对而言，将OG系统改造成LT系统是不经济的，而由于工厂高度的限制和总体规划的影响，一些钢铁厂甚至是不可行的。
    
     半干法（蒸发冷却器加塔文系统）是在塔文除尘系统前添加一级蒸发冷却器，将温度降低到约320，再加上Tavin系统工艺，该方法已应用于中国，相当于增加初级DUS。根据目前的应用经验，该工艺具有除尘效果稳定、除尘水水质提高的优点，但存在一次性投资大、自动化程度高、故障率高的问题。
    
     蒸发塔的除尘效率约为30%，文丘里管仍能达到良好的除尘效果，与其它方法相比，一级除尘器相当于三级除尘器，多级除尘器的除尘效率可以达到B级。用这种方法计算，如果两级除尘，除尘器的除尘效率为95%，文丘里管的除尘效率为99.5%，塔文除尘系统的除尘效率为99.975%，如果是三级除尘，则除尘效率为e。一级蒸发器的效率为30%，塔文除尘系统的除尘效率为99.9825%，除尘效率得到提高，当进口粉尘浓度为150 g/m3时，塔文两级除尘的排放浓度为37.5mg／m3，THA的除尘效率为37.5mg／m3。三级除尘的t为22.25mg／m3。
    
     同时，该工艺要求蒸发冷却器放置在车间内，也受厂房结构的限制，现有的蒸发冷却器、洗涤塔、文丘里管和脱水器不能设置在炉台的后座上。通常，文丘里管和脱水器需要在车间外引入，一方面占地面积大，另一方面，粗除尘后管道间的距离较长，容易堆积灰垢，增加了清洗工作量。影响系统的稳定运行。
    
     此外，该方法投资大，120吨转炉的投资一般在700万元左右，目前塔式除尘系统的排放浓度可以满足小于50mg／立方米的要求。厂内安全通道、设备的复杂性、运行稳定性、运行费用、占地面积、一次投资和排放浓度等，难以推广。
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     与OG湿式除尘系统相比，塔文湿式除尘系统具有节约电能、运行成本低、维护方便、劳动强度低、系统阻力小、气流大、净化效果好（净化后粉尘含量可降至50mg以下的优点。/m3）。其工艺流程如下：
    
     水冷灭火水封蒸发洗涤器环槽文丘里管旋风分离器脱水器煤气鼓风机煤气回收（或点火和排放），也就是说，由蒸发冷却烟道冷却的转炉烟气的温度从1450～1600℃降低到900℃。喷雾蒸发洗涤器通过水冷灭火。洗涤和冷却后，温度降至约70℃，烟气变成饱和烟气，实现粗除尘。
    
     冷却后的饱和一次烟气（转炉煤气）进入环形狭缝Venturi管（除尘Venturi管）。环形狭缝文丘里管具有两种功能。一种是在气体回收过程中，利用微型差压检测装置和液压伺服装置自动调整喉口的开口，使转炉口处于0～20帕的微正压状态。炼钢的CESS不燃烧或不燃烧；第二是控制烟气速度，使烟气具有稳定的高速气流通过喉部进行除尘，经环形槽文丘里管除尘后的烟气温度降低到约64℃。经饱和的烟道气经90根弯管进入旋风脱水器进行精细脱水，经精馏后的烟气经管道进入风机。
    
     在提纯转炉烟气后，引风机被引至三通开关阀，当排放时，三通切换阀切换到排放烟囱进行排放，当回收时，三通切换阀切换到燃气管道A。ND通过水封止回阀、V形水封和流量计进入储气罐，当净化后的烟气切换到平行备用引风机时，由备用引风机引诱，并直接送至排气烟囱排放，因为备用。风机采用其他风机故障，故无煤气回收设施，烟气直接进入导流塔释放。
    
     该方法的优点是可以改变三个主要的工艺设备，即原文丘里管、二文丘里管和脱水器。炉后平台可稍作改动，可重复使用风机、管道、浑水循环系统，投资少，一般120吨转炉投资不到400万元，改造周期短，可供使用。对于炉膛大修时间，一般为15天～20天，排放浓度可稳定在40 mg/m3以下，最低可达20 mg/m3，国家排放标准今后可进一步提高，脱水后可添加湿法ESP或其它高效湿式除尘器。
    
     从满足国家排放标准、改造经济性和运行稳定性的角度出发，认为将转炉一次除尘系统从OG系统改造为Talvin系统是一种经济有效的方法，值得推广。G.
    
    

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