目前，中国90%以上的火电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。该技术将在运行中产生高盐和重金属的脱硫废水。脱硫废水零排放的处理是目前的一个重要研究课题。
    
     火电厂脱硫废水由于含盐量高、重金属含量高而难以处理，传统的化学沉淀法处理脱硫废水，处理后的水含盐量仍然较高，排放会造成二次污染。污水处理系统是火电厂湿法烟气脱硫工艺系统的重要组成部分。系统的运行和挖潜设计与优化直接关系到火电厂污水处理系统的安全、稳定、高效运行，近年来，随着科学技术的不断发展，零排放TRAA脱硫废水处理技术不断发展。为了提高工艺系统的脱硫效率，挖掘潜在的提高效率，对火电厂湿法烟气脱硫废水提取系统的改进进行了分析和研究。
    
     目前，传统的三槽法是火力发电厂最广泛使用的脱硫废水处理方法之一，也称为化学沉淀法，通过氧化、中和、沉淀、絮凝等技术去除重质金属氧化物。脱硫废水中的ALS和悬浮物，化学沉淀技术操作简单，运行成本低，但其运行设备较多，建设成本较高。在实际运行中，化学沉淀法处理的废水仍然含有高浓度的可溶性固形物，如氯化物，或S、COD出水不能稳定排放标准，难以获得。水资源的同时，废水中含盐量的增加也会引起土壤生态和水源二次污染，因此需要不断探索和改进更先进的废水处理方法，化学沉淀法如图1所示。
    
     蒸汽浓缩蒸发技术通过蒸发浓缩废水产生蒸馏水和浓缩水，然后通过结晶器或喷雾干燥进一步蒸发，产生蒸馏水和固体废物，然后回收或填埋固体废物。蒸发结晶法实现了氯化物的结晶和蒸发水的回收，有效烟台贷款公司地解决了脱硫废水中氯化物的富集问题，应注意，为了避免蒸发器中的污垢，废水应预处理。在蒸发结晶过程中进行处理，去除废水中的钙和镁离子。
    
     通过烟气脱硫前将脱硫废水引入烟气中，利用烟气余热对废水进行干燥，利用烟气余热，可以减少湿气脱硫塔的蒸发水，降低成本。烟道干燥段易腐蚀、结垢、堵塞。采用烟气旁路干燥塔干燥脱硫废水可以有效地解决上述问题，新的废水干燥塔具有烟气速度低、停留时间长的优点，有利于脱硫废水的快速干燥。G. 2烟气余热喷雾干燥工艺：
    
     某电厂脱硫废水系统由脱硫废水处理系统、投加系统、污泥处理系统和脱硫废水提取系统四部分组成，该厂脱硫废水为弱酸性（pH 5-8），机智。高固含量、小颗粒悬浮粒径、粉尘、CaSO4、CaS03等产品，含有高含量的无机盐，含有铬、汞等重金属离子。目前，pH值、悬浮物含量、重金属离子含量、氯离子含量和氟化物I电厂脱硫废水含量超标（图3：电厂脱硫废水处理工艺系统）
    
     该电厂脱硫废水处理系统投产后存在排放指标问题。实验结果表明，处理后的悬浮物含量高于标准，脱硫废水COD和氯离子含量较高，废水中悬浮物含量高必然导致出水水质超标。系统处理设备经常出现故障，脱硫废水中的污泥经澄清池后贮存，再经污泥压滤机压榨。澄清池中的污泥过多和电机的过载导致脱硫废水处理系统的故障，另外，污泥容易堵塞曝气管道的出口孔，导致出水不足，从而影响出水COD值。脱硫废水。超载曝气风机也容易烧坏电机，脱硫废水处理系统不能正常运行，使脱硫废水不能及时处理，返回上游吸收塔系统，导致氯化物含量过高。在改造前，在电厂中对吸收剂浆料中的氯离子进行了测试。实验数据表明，改造前的吸收剂中氯离子平均含量在18～000 mg/L之间，过量的氯离子含量会严重影响脱硫系统的相关设备。在一定程度上，对吸收剂中的吸收液进行脱硫，反应效果良好。
    
     针对脱硫废水系统运行指标超标的问题，对脱硫废水萃取系统的工艺进行优化改造，以降低脱硫剂入口处的悬浮物和处理量。离子废水处理系统，降低了运行故障率，提高了系统的运行可靠性，降低了氯离子含量，满足脱硫废水的处理指标。
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     在脱硫前，对脱硫废水旋流站的上清液、石膏滤液和脱硫废水进行了采样和测试。石膏滤液和脱硫工艺废水中悬浮物含量分别为0.2%和1.9%。不同的水质指标差异不大，石膏滤液中氯离子含量低于脱硫废水旋流站上清液中的氯离子含量。石膏滤液废水的排放可降低脱硫废水处理系统中悬浮物的量，降低运行负荷和氯离子含量，维持脱硫系统的高效运行。
    
     从过滤器接收箱到再利用槽II的管路与分流管连接，分流管与脱硫废水罐连接。脱硫废水旋流站的供水槽及相关管线被拆除。处理后，可提高脱硫废水的质量，提高脱硫废水处理系统的运行率（图4脱硫废水处理系统改造后的工艺流程）。
    
     改造后，优化了脱硫废水的质量指标，脱硫废水处理系统运行稳定，经过多次试验。指标得到了很大的改善（表1：脱硫废水处理废水处理系统改造后的水样试验），从表1可知，脱硫工艺废水的悬浮物含量大大降低，COD值为降低到规定的标准，氟和氯离子含量不同程度地降低，pH值基本稳定，并预期技术改造的效果。
    
     从表2中可以看出，通过调整和控制改造后的脱硫废水处理系统的排放时间和排放量，以及超过ST的问题，大大降低了三个脱硫吸收塔中的浆料中的氯含量。安德达已经处理过了。电厂脱硫设备的运行能力和运行条件得到了改善，工艺系统中石膏制品的质量也得到了提高，得到了推广。
    
     通过技术优化和实验对比，发现当石膏滤液作为废水排放时，脱硫废水罐和污泥压滤机的污泥处理能力降低，脱硫废水的水质下降。当滤器底部的流股被送入脱硫废水时，可以提高系统的运行效率，减少进水的悬浮物含量和COD值，并进行脱硫。改善了含硫废水，改善了进水水质指标，降低了运行设备的故障率，提高了系统设备的可靠性，提高了脱硫吸收塔的运行条件，提高了SLU的氯离子指数。有效地减少了吸收剂RRY，提高了产品石膏的质量，废水旋流站的供水槽和废水旋流站的技术改造和停工，减少了运行维护工作量。
    
    

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